Siete líneas de producción de pasta llave en mano en tres fábricas de Uzbekistán

La planificación del proyecto, el diseño de la línea, la fabricación, el envío, el montaje en obra, la puesta en marcha y la formación de operarios se realizan llave en mano con un único interlocutor. Este alcance completo se aplicó en todas las instalaciones de Uzbekistán.

La primera fábrica opera 2 × 500 kg/h de pasta corta y una línea de espagueti de 500 kg/h; la segunda, una línea de pasta corta de 2.000 kg/h y una de espagueti de 750 kg/h; la tercera, una línea de pasta corta de 500 kg/h — en total 4.750 kg/h de capacidad instalada. Con la séptima línea de 500 kg/h prevista para septiembre de 2026, el total alcanzará los 5.250 kg/h.

Las líneas de pasta corta producen una amplia gama de formatos encabezada por corte penne, penne, cuadraditos, fusilli, fusilli triple, codos, fideos, fideo fino y risoni; las líneas de espagueti producen espagueti de 1,2 y 1,5 mm. El cambio de molde circular permite más de 30 formatos de pasta corta en la misma línea.

Sí. El primer productor de Uzbekistán instaló tres líneas en 2014, 2016 y 2018; el tercero, tras su primera línea de 2021, pidió una segunda que se pondrá en marcha en septiembre de 2026. La inversión repetida es el indicador más concreto del rendimiento de las líneas.

Sí. El segundo productor de Uzbekistán es una harinera local; en 2024 invirtió en líneas de pasta para convertir su propia harina y sémola en un producto de valor añadido. Hoy ocupa el lineal con harina, sémola y pasta a la vez. Para las plantas que producen harina y sémola, una línea de pasta es un paso de crecimiento natural gracias a la integración de la materia prima.

En Uzbekistán, donde las importaciones fueron altas durante muchos años, las líneas modernas instaladas por inversores locales las han reducido; la pasta de producción nacional ha pasado a primer plano en los lineales. Las líneas instaladas por Talia Makina forman parte de esta transformación.

Todas las líneas funcionan con automatización basada en PLC Siemens; en la primera fábrica se usaron componentes Schneider y en la segunda y la tercera, Yaskawa. El control automático del proceso y del secado es estándar.

Todas las líneas se entregan con 24 meses de garantía estándar. En los proyectos de Uzbekistán, el soporte remoto y el suministro de repuestos continúan sin interrupción aunque las garantías hayan vencido; la planificación del mantenimiento y las solicitudes de servicio las gestiona el equipo técnico de Talia Makina.

Sí. El sistema de automatización basado en PLC Siemens admite conexión remota; con acceso autorizado se pueden realizar a distancia el diagnóstico de averías, la optimización de parámetros y las actualizaciones de software. Este soporte se presta activamente a todas las líneas, incluida la primera, puesta en marcha en 2014.