Makarna Fabrikası Nasıl Kurulur?

Makarna Fabrikası Nasıl Kurulur?

Hat satın almadan önce planlanması gerekenler — ürün karması, kapasite, bina, altyapı, kurutma, verim ve zaman planı. Aşağıdaki rakamlar kendi devreye alma kayıtlarımızdan geliyor: Avrupa, Asya ve Afrika'da 18 ülkede kurulmuş 42 makarna hattı; Amerika kıtasındaki ilk kurulumumuz ise şu anda Küba'da montaj aşamasında.

1. Ürün karmanızı seçin

Ürün kararınız hattın tüm konfigürasyonunu belirler; bu yüzden önce bunu netleştirin.

Yeni fabrikaların çoğu kısa kesme hattıyla başlar. Kurutma süreci daha sadedir, bina ihtiyacı daha küçüktür ve tek bir hat yalnızca kalıp değişimiyle çok geniş bir format yelpazesini karşılar. Uzun kesme genellikle marka dağıtım ağını kurduktan sonra, ikinci veya üçüncü yılda eklenir.

Kuzey ve Batı Afrika ile Körfez'de ilk yatırımlarda kısa kesme "makarna" formatları öndedir. Orta Asya'da ve Türkiye'de ise tesisler daha sık her ikisiyle birden başlar.

2. Kapasiteye karar verin

Kapasite, zincirin devamındaki her şeyi belirler: bina büyüklüğü, bağlantı gücü, silo hacmi, ambalaj hızı, işletme sermayesi.

En yaygın hata, kapasiteyi bugünün satışına göre boyutlandırmaktır. On sekizinci ayın talebine göre boyutlandırın. Sonradan kapasite eklemek neredeyse her zaman baştaki farktan pahalıya mal olur; çünkü bina, altyapı ve ambalaj holünün de yeniden ele alınması gerekir.

İkinci önemli nokta: kurutucu kapasitesi pres kapasitesiyle eşleşmelidir. Presin altında boyutlandırılmış bir kurutucu, hiçbir işletme becerisinin telafi edemeyeceği kalıcı bir darboğaz yaratır.

3. Bina ve altyapı

Makarna hattı köşeye yerleştirilen bir makine değildir; bir holün boydan boya uzunluğunca akan bir prosestir. Daha hiçbir şey çizilmeden mimarınıza verilmesi gereken rakamlar şunlardır:

Bu alanlar üretim hattını ve yardımcı ekipmanını kapsar. Hammadde kabul, irmik siloları ve mamul deposu bunlara ek olup pazarınızın sizi ne kadar stok tutmaya zorladığına bağlıdır.

1.000 kg/saat kapasiteli bir hattın altyapı ihtiyacı:

Planlama aşamasında gözden kaçması kolay iki nokta var.

Sıcak ve soğuk su devreleri bina tesisatı değil, prosesin parçasıdır. Kurutma bölümü 130 °C sıcak su, pres kafası ise 18 °C altında soğuk su ister. Bizim hatlarımızda kazan, chiller, kompresör ve su yumuşatma ünitesi teslimat kapsamının içindedir; yani ayrı birer satın alma kalemi değildir. Bunu hangi tedarikçiyle çalışırsanız çalışın açıkça teyit etmekte fayda var — ayrıca temin edilen bir kazan veya chiller projeye aylar ekleyebilir ve iki teklifin birbirinden çok uzak görünmesinin yaygın nedenlerinden biridir.

Bina, hava dengesini taşıyabilmelidir. Kurutma nemli havayı sürekli dışarı atar; holün bu havayı yerine koyacak ve yukarıdaki ortam koşullarını koruyacak şekilde boyutlandırılmış havalandırma ve iklimlendirmeye ihtiyacı vardır. Bu kalem bizimki dahil hemen her sözleşmede alıcının kapsamındadır ve proje bütçelerinde en sık unutulan kalemdir.

Hammadde kabulünü, üretim akışını ve hijyen bölgelemesini (ham / proses / ambalaj) çelik yükseldikten sonra değil, çizim aşamasında planlayın.

4. İrmik ve hammadde

İrmik, bir makarna tesisindeki en büyük tekrarlayan maliyettir ve kalitesi sabit değildir. Hasattan hasada, değirmenden değirmene, hatta aynı değirmenin sevkiyatları arasında bile değişir.

Durum irmiği, karakteristik amber rengi ve diri dokusuyla premium kuru makarnayı verir. Yumuşak buğday unu ve paçallar ise Afrika'nın ve Güney Asya'nın büyük bölümünü kapsayan fiyat duyarlı pazarlara hitap eder.

İyi tasarlanmış bir hat her ikisini de işler; ancak kurutma programının buna uyum sağlaması gerekir. Tedarikçinize hattın farklı hammadde kaliteleri karşısında kurutma eğrisini koruyup koruyamadığını doğrudan sorun — ve devreye almadan önce en az iki tedarik kaynağını güvence altına alın.

Hatlarımızın şartnamesindeki hammadde değerleri şunlardır. Bir değirmeni değerlendirirken kontrol listesi olarak kullanın:

Tane dağılımı en az protein kadar önemlidir. Durum irmiğinde 500 µm üzerinde tane olmamalı, malzemenin ana kütlesi 150–425 µm aralığında kalmalıdır. İri taneler partinin geri kalanıyla aynı hızda su almaz ve sonuç, kurutucunun çıkışında beyaz benekler ve homojen olmayan renk olarak ortaya çıkar.

Reçeteniz %60'tan fazla yumuşak buğday unu içeriyorsa un ayrıca Chopin alveografında da kontrol edilmelidir: W yaklaşık 180–200, P/L yaklaşık 0,5–0,6.

5. Komple bir hat neleri içerir

Endüstriyel bir makarna hattı altı ekipman grubundan oluşur. Teklifte bunlardan biri eksikse fark, daha sonra bütçelenmemiş bir maliyet olarak karşınıza çıkar.

Un alma ve dozajlama — irmik siloları, pnömatik transfer, otomatik eleme ve dozajlama.

Karıştırma ve presleme — vakumlu karıştırıcı (kuru makarnaya rengini ve yarı saydamlığını veren, havanın alınmasıdır), pres, bronz veya teflon kalıplar, otomatik kalıp yıkama.

Şekillendirme — kısa kesmede kalıp yüzeyinde dönen kesici; uzun kesmede telleri çubuklara asan serici. Her format için bir kalıp takımı.

Kurutma — ön kurutucu ve sıcaklık-nem kontrollü çok bölgeli ana kurutucu; ardından dengeleme ve soğutma bölümü.

Depolama ve ambalaj — ilk giren ilk çıkar boşaltmalı ürün siloları, tartım üniteleri, dikey paketleme makineleri, koli ambalajı.

Otomasyon ve yardımcı tesisler — reçete yönetimi ve kurutma eğrisi denetimli PLC kontrol, basınçlı hava, buhar, su şartlandırma.

6. Kurutma: ürününüzü belirleyen aşama

Yeni bir tesisteki kalite şikâyetlerinin çoğu — renk farkı, kılcal çatlak, pakette kırık — presten değil kurutma eğrisinden kaynaklanır. Presleme görece bağışlayıcıdır. Kurutma değildir.

İşin zorluğu, hammadde altından değişirken kurutmanın doğru kalmak zorunda olmasıdır. İrmiğin proteini ve nemi sevkiyattan sevkiyata değişir; geçen ay doğru olan kurutma programı bu ay yanlış olabilir. Bu değişkenlik altında eğrisini koruyabilen bir hat, çalışan bir tesisle müşterileriyle tartışan bir tesis arasındaki farktır.

Kurutma bölümü gerçekte ne yapar

Tüm çevrim boyunca üründen kabaca 15–16 puan nem alınır ve bitmiş makarnada nem en fazla %12,5'te biter. Bu, üç kontrollü aşamada gerçekleşir ve her aşamanın görevi farklıdır:

1. Ön kurutma — yüzey nemi titreşim altında alınır; parçalar birbirine yapışmayı bırakır ve şeklini korur.
2. Ana kurutma — nemin ana kütlesi, sıcaklık ve nem bölge bölge yönetilerek alınır.
3. Dengeleme — yapı oturtulur ve kalan nem parçanın içinde eşitlenir.

Alıcıların en çok küçümsediği aşama üçüncüsüdür. Kurutucudan doğru ortalama nemle ama nem parçanın içinde eşit dağılmamış çıkan makarna, günler sonra depoda veya müşterinin rafında çatlar. Bunu önleyen dengelemedir ve düzgün bir dengeleme bölümü olmayan bir hat, hiçbir operatörün çözemeyeceği kırık şikâyetleri üretir.

Referans olması için: 1.000 kg/saat kısa kesme hattının kurutucusu 11 katlı, 13,2 m uzunluğunda ve 1.900 mm bant genişliğinde bir ünitedir. Teklifleri karşılaştırırken vitrin kapasitesini değil kat sayısını ve bant alanını karşılaştırın — kilogram başına kurutma süresi asıl oradan gelir.

Verim ve fire

Bu konuyu dikkatle incelemekte fayda var; çünkü bu tek seferlik değil, tekrarlayan bir maliyettir.

Kısa kesme üretimi proses firesi üretmez. Kesiciden çıkan kırpıntılar doğrudan prosese geri döner.

Uzun kesme üretiminde iki kırpma noktası vardır ve ikisi de kayba dönüşmek zorunda değildir.

İlki kurutma yolculuğunun başında, taze teller çubuklara asılırken sarkan uçların boya göre kırpılmasıyla olur. Bu malzeme doğrudan ana karıştırma teknesine ve üretime geri döner — prosesten hiç çıkmaz.

İkincisi kurutma sonrası son kırpmada olur; müşterinin istediği paket boyuna bağlı olarak çubuk askılarında kabaca 2–3 cm kalır. Bizim hatlarımızda bu malzeme istenirse bir geri kazanım sistemiyle hammadde beslemesine geri yönlendirilebilir; bu da fiili fireyi sıfıra yaklaştırır.

Bir uzun kesme hattını değerlendirirken iki noktayı ayrı ayrı sorun. Yalnızca ikincisinden bahseden bir tedarikçi, birincisini düşünmemiş demektir.

7. Otomasyon ve kadro

Modern bir hat küçük bir vardiya ekibiyle çalışacak şekilde tasarlanır. Reçete yönetimi, kurutma eğrisi kontrolü ve üretim raporlaması tek bir denetim sisteminde toplanır; böylece tesis, deneyimli tek bir operatörün vardiyada olmasına bağımlı kalmaz.

Kadro sayısından daha önemlisi eğitimin derinliğidir. Devreye alma, sahada operatör eğitimini içermeli ve tedarikçi üçüncü yılda da telefona cevap vermelidir. Kurulumlarımız sahada devreye alma ve eğitimi, 24 ay garantiyi ve İngilizce, Fransızca, Arapça, Almanca ve Rusça 7/24 uzaktan desteği içerir.

8. Ruhsat ve uygunluk

Gereklilikler pazara özgüdür ve çoğu yatırımcının beklediğinden uzun sürer. Bunlara teslimattan sonra değil, imalatla paralel başlayın.

• Ülkenizde gıda üretim izni ve işletme onayı
• Genellikle HACCP tabanlı bir gıda güvenliği sistemi; müşterilerin istediği yerde ISO 22000
• İthalat ve tescil için makine teknik dosyası
• İhracat hedeflediğiniz pazarlara özgü tesciller

Makine tedarikçiniz ekipmanın tam teknik dosyasını vermelidir. Gıda işletmesinin kendisiyle ilgili her şey — ruhsat, hijyen onayı, ürün tescili — işletmecinin sorumluluğunda kalır.

9. Zaman planı: siparişten ilk üretime

Bunlar tipik aralıklardır. Sözleşme termin süreleri projeye göre verilir ve genellikle daha uzundur; çünkü aynı anda birden fazla hattı imalatta olan bir üretici, teslim tarihini kendi iş yüküne karşı korumak zorundadır. Broşür rakamını değil sözleşme rakamını isteyin ve sürenin neyle başladığını kontrol edin — bizimki dahil çoğu sözleşmede imalat süresi imzayla değil, ilk ödemenin alınmasıyla başlar.

Takvimi kısaltmanın açık ara en etkili yolu, bina işlerini makine imalatıyla paralel yürütmektir. İnşaata başlamak için ekipmanın gelmesini bekleyen projeler düzenli olarak üç-dört ay kaybeder.

Devreye almanın kendisi de sabit bir sırayla ilerler ve lansmanınızı planlamadan önce bilmekte fayda var: önce ürünsüz kuru test, ardından reçetelerin ve kurutma eğrilerinin oturtulduğu üretim testleri, en sonunda üzerinde anlaşılan bir ürün formatında kapasite ve performans testi. Günlük işletme, ancak bu test imzalandıktan sonra ekibinize geçer. Bunun için süre ayırın — bu bir formalite değildir.

10. Maliyeti ne belirler

Fiyat listesi yayımlamıyoruz; çünkü makarna hattı raftan alınmaz, konfigüre edilir ve kapsamı belli olmayan bir rakam anlamsızdır. Asıl faydalı olan, rakamı gerçekte neyin oynattığını bilmektir:

• Kapasite ve kurutucunun bu kapasiteyle doğru eşleşip eşleşmediği
• Ürün karması — aynı tonajda uzun kesme hattı, kısa kesmeden daha fazla bina ve ekipman ister
• Otomasyon derecesi ve kontrol sisteminin derinliği
• Ambalaj hızı ve format sayısı
• Kapsam sınırları: silolar, buhar, montaj, yedek parça ve eğitim fiyatın içinde mi, dışında mı

Tekliflerin en çok ayrıştığı yer bu son maddedir. Birbirinden çok uzak görünen iki teklif çoğu zaman tamamen farklı kapsamları anlatır. Teklifleri nasıl okuyup karşılaştıracağınızı ve tam teslimat kapsamı kontrol listesini makarna üretim hattı maliyet rehberimizde ele alıyoruz.

Finansman tarafında: makarna hattı projeleri sıklıkla ihracat kredisi düzenlemeleriyle desteklenir ve Türk malı ekipman, Türk Eximbank programlarına uygundur. Proje görüşmeleri kapsamında alıcıları doğru kanala yönlendirebiliyoruz.

Sık yapılan hatalar

1. Kurutucuyu presten küçük boyutlandırmak — kalıcı darboğaz
2. Kapasiteyi on sekizinci ay yerine bugünün talebine göre seçmek
3. İrmik işletme sermayesini küçümsemek
4. Presi ve kurutucuyu, kontrolleri uyumsuz farklı tedarikçilerden almak
5. İnşaatı imalatla paralel değil, ardışık yürütmek
6. Servis planının olmaması — üçüncü yılda telefona kimin cevap vereceğini sorun

Sık sorulan sorular