Dozaj ve Press Ünitesi
Hammaddeler reçete parametrelerine göre otomatik olarak dozajlanır ve homojen hamur hazırlığı için miksere aktarılır.
Vakum ekstrüzyon sistemi, hamur yapısındaki istenmeyen hava kabarcıklarını uzaklaştırarak spaghetti yoğunluğunu, yüzey kalitesini ve kurutma stabilitesini artırır.
Bu aşama, nihai ürün dayanımını ve çatlama direncini doğrudan etkiler.
Ana Helezon Grubu
Ana helezon grubu, hamuru ekstrüzyon bölümüne sürekli ve dengeli şekilde taşır.
Dengeli besleme yapısı, pres içerisindeki basınç dağılımını stabilize eder ve üretim boyunca tutarlı spaghetti formasyonu sağlar.
Kesme Ünitesi
Kesme ünitesi, senkronize otomatik bıçak sistemleri ile nihai spaghetti uzunluğunu belirler.
Sistem, ürün deformasyonunu minimize eder ve endüstriyel paketleme operasyonları için hassas ölçü stabilitesi sağlar.
Ön Kurutma Ünitesi
Ön kurutma bölümü, ana kurutma tünelinden önce yüzeydeki fazla nemi uzaklaştırır.
Bu faz, spaghetti geometrisini stabilize eder ve ürünü kontrollü uzun süreli kurutma koşullarına hazırlar.
Kurutma Ünitesi
Çok aşamalı kurutma tüneli; farklı üretim koşullarında stabil uzun kesme makarna kurutma performansı sağlamak amacıyla tasarlanmıştır.
Her kurutma bölgesindeki sıcaklık, nem ve hava akışı değerleri dinamik olarak kontrol edilir. Böylece iç gerilim oluşumu azaltılır ve spaghetti çatlama riski minimize edilir.
Tam izole tünel yapısı enerji verimliliğini artırırken tüm üretim süreci boyunca homojen ürün kalitesi sağlar.
Şoklama Ünitesi
Kurutma sonrasında soğutma bölümü, nihai kesim ve paketleme öncesinde ürün sıcaklığını kontrollü şekilde düşürür.
Kontrollü soğutma, termal şoku önler ve spaghetti yapısal stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
Arka Kesme
Arka kesme bölümü, spaghetti ürünlerini nihai ticari paketleme ölçülerine göre hazırlar.
Hassas ve eşit kesim yapısı fire oluşumunu azaltır ve paketleme süreçlerinde verimlilik sağlar.
