Linha de Massas Curtas
Infraestrutura avançada para a produçãode massas curtas
Produção industrial de massas estável, flexível e de alta eficiência
A linha modular de produção de massas curtas é projetada para a fabricação estável de penne, fusilli, macarrão cotovelo e formatos especiais de massas.
O sistema pode trabalhar com receitas à base de sêmola ou farinha, conforme os requisitos de produção. Graças à sua estrutura modular de extrusão, corte e secagem, diferentes formatos e capacidades de massas podem ser produzidos de maneira eficiente na mesma linha.
Todo o processo é supervisionado por sistemas de automação baseados em PLC para garantir qualidade de produto estável, menor dependência do operador e um desempenho de produção industrial contínuo.
O sistema pode trabalhar com receitas à base de sêmola ou farinha, conforme os requisitos de produção. Graças à sua estrutura modular de extrusão, corte e secagem, diferentes formatos e capacidades de massas podem ser produzidos de maneira eficiente na mesma linha.
Todo o processo é supervisionado por sistemas de automação baseados em PLC para garantir qualidade de produto estável, menor dependência do operador e um desempenho de produção industrial contínuo.
Processo de produção
Da matéria-prima à embalagem em onze etapas
01
Alimentação de matéria-prima
01 · Alimentação de matéria-prima
A sêmola ou a farinha é alimentada automaticamente do silo para a linha.
02
Dosagem e mistura
02 · Dosagem e mistura
Unidade de dosagem precisa de farinha e água; garante uma massa homogênea conforme a receita.
03
Prensa de extrusão a vácuo
03 · Prensa de extrusão a vácuo
Prensa de rosca de três estágios; produz uma massa homogênea, sem bolhas, sob pressão estável.
04
Sistema de corte
04 · Sistema de corte
Corte automático, sincronizado e preciso com tecnologia de lâmina rotativa.
05
Pré-secagem (Shaker)
05 · Pré-secagem (Shaker)
A umidade superficial é removida rapidamente; evita que os produtos grudem uns nos outros.
06
Elevador
06 · Elevador
O produto é transportado sem danos da saída do shaker até o secador de andares.
07
Secador multinível
07 · Secador multinível
Secagem homogênea e sem trincas com controle avançado do fluxo de ar e da umidade.
08
Resfriamento
08 · Resfriamento
A seção de resfriamento controlado leva o produto à temperatura de armazenamento.
09
Elevador
09 · Elevador
O produto resfriado é transferido para os silos de produto por elevador.
10
Silos de produto
10 · Silos de produto
O produto é armazenado em silos antes da embalagem; separa os ritmos de produção e embalagem.
11
Embalagem (opcional)
11 · Embalagem (opcional)
Integração com sistemas totalmente automáticos de pesagem e embalagem.
ALL
Tudo
Linha completa · Tudo
Todas as etapas, da matéria-prima à embalagem, em um único sistema integrado — a linha completa de produção de massas curtas.
Especificações Técnicas
Nossas linhas de produção de massas curtas são projetadas em oito capacidades padrão.
| Opções de capacidade | 500kg/h1.000kg/h1.500kg/h2.000kg/h3.000kg/h4.000kg/h5.000kg/h6.000kg/h |
|---|---|
| Formatos produzíveis | Penne, fusilli, macarrão cotovelo e mais de 30 formatos de massas curtas — com moldes circulares |
| Automação | Produção e secagem totalmente automáticas controladas por PLC |
| Funcionamento | Produção industrial contínua 24/7 |
| Matéria-prima | Receitas à base de sêmola ou farinha |
| Garantia | Garantia padrão de 24 meses |
Perguntas Frequentes
Em quais capacidades a linha de massas curtas é fabricada?
Nossas linhas são projetadas em oito capacidades padrão: 500, 1.000, 1.500, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000 e 6.000 kg/h. A capacidade adequada é definida junto com você, conforme o seu mercado-alvo e o seu plano de investimento. Para uma primeira estimativa de capacidade, você pode usar o nossoGuia de investimento e calculadora de capacidade.
Quais formatos de massa podem ser produzidos na mesma linha?
Graças aos moldes circulares, mais de 30 formatos curtos como penne, fusilli e macarrão cotovelo podem ser produzidos na mesma linha; a variedade é obtida com a troca do molde.
A linha pode funcionar de forma contínua?
Sim. Nossas linhas são projetadas para produção industrial contínua 24/7 com automação PLC e são fabricadas conforme as normas europeias.
Como se determina a capacidade correta de uma linha de produção de macarrão?
A capacidade não é escolhida apenas pelo rendimento horário. Avaliam-se em conjunto as metas anuais de venda, o regime de turnos, os dias de operação, as paradas planejadas, o mix de produtos, a frequência de troca de moldes, a capacidade de embalagem e os planos de crescimento. A capacidade correta é definida com base em um cenário de produção criado com esses dados.
É possível produzir massas curtas e massas longas na mesma linha?
Os produtos curtos e longos têm requisitos diferentes de formação, transporte e secagem; por isso, na produção industrial geralmente são utilizadas linhas dedicadas. As duas linhas podem ser projetadas como um projeto de fábrica integrado, considerando a alimentação de matéria-prima, as utilidades, a infraestrutura de automação e o plano de embalagem.
Como as propriedades da sêmola ou da farinha afetam o design da linha e a qualidade?
A granulometria, a umidade, a estrutura de proteínas e glúten e a cor da matéria-prima afetam a dosagem de água, o comportamento da mistura, a pressão de extrusão e a receita de secagem. A linha deve ser configurada avaliando em conjunto a matéria-prima e o produto final desejado. Em projetos com alta variabilidade de matéria-prima, uma ampla faixa de ajuste do processo é especialmente importante.
Com base em quais dados é definida a receita de secagem?
A receita de secagem é elaborada conforme o formato do produto, a espessura da parede, as propriedades da matéria-prima, a umidade inicial, a umidade final desejada e as condições ambientais. Temperatura, umidade relativa, fluxo de ar e tempo são gerenciados em conjunto nas etapas de pré-secagem, secagem, estabilização e resfriamento. Definem-se parâmetros específicos por grupo de produtos em vez de uma receita única.
Quais processos uma linha de produção chave na mão cobre?
O escopo do projeto é definido nas etapas de alimentação e dosagem de matérias-primas, mistura, extrusão a vácuo, formação ou corte, pré-secagem, secagem, estabilização, resfriamento e transferência do produto. Silos, embalagem, utilidades e conexões do edifício são incluídos conforme as necessidades do investidor. É importante definir claramente os limites de fornecimento na proposta.
Quais informações do edifício e da infraestrutura devem ser preparadas?
Para o estudo de layout, é preciso conhecer as dimensões líquidas do edifício, a posição das colunas, as alturas dos pavimentos e do teto, a capacidade de carga do piso, as aberturas de acesso e as áreas de armazenamento. Também são avaliados eletricidade, energia térmica, ar comprimido, água de processo, drenagem e ventilação. Os valores de consumo e conexão são detalhados por projeto após a escolha da configuração da linha.
Quais parâmetros a automação PLC gerencia na linha?
O sistema de controle PLC coordena a dosagem, a extrusão, o corte, o transporte e a secagem. Temperatura, umidade relativa, fluxo de ar, status dos motores e alarmes de processo podem ser monitorados na tela do operador. O gerenciamento de receitas e o nível de registro são configurados conforme as necessidades de automação e rastreabilidade do projeto.
Como o consumo de energia da linha é calculado na fase de proposta?
Não existe um valor único aplicável a todas as linhas. Capacidade, tipo de produto, ciclo de secagem, fonte de calor, condições ambientais, tempo de operação e equipamentos auxiliares afetam diretamente o cálculo. As necessidades elétricas e térmicas são preparadas por projeto, a partir das cargas dos equipamentos e dos requisitos do processo, uma vez definida a configuração.
Como são realizados a instalação, o comissionamento e a aceitação da linha?
O processo avança com a verificação da preparação do local, a montagem mecânica e elétrica, as checagens dos equipamentos, os testes a vazio, os testes com produto e os ajustes do processo. O treinamento de operadores cobre operação, uso de receitas, limpeza e manutenção básica. Capacidade, qualidade do produto e critérios de aceitação são avaliados conforme o escopo técnico acordado no início do projeto.
Como são elaborados o plano de manutenção e a lista de peças de reposição críticas?
O plano de manutenção é preparado conforme as horas de funcionamento, a intensidade de produção, a frequência de troca de produto e as condições do local. Peças de desgaste, sensores, elementos de acionamento e componentes críticos do processo são avaliados separadamente. Manter na planta as peças recomendadas para o período inicial reduz o risco de paradas imprevistas.
Quais informações são necessárias para preparar uma proposta técnica?
Para uma proposta sólida, devem ser compartilhados a capacidade horária ou anual desejada, os produtos a fabricar, a matéria-prima, o plano de turnos, as dimensões do edifício, as fontes de energia disponíveis, o nível de automação desejado e o escopo de fornecimento. As necessidades de embalagem, silos, laboratório ou utilidades também devem ser incluídas.
Países onde instalamos esta linha
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Galeria da linha industrial de massas curtas
Detalhes de produção das instalações industriais de massas da Talia Makina.
