Linha de Massas Longas
Infraestrutura avançada para a produçãode massas longas
Tecnologia de secagem estável para a produção de espaguete, linguine e massas longas
A linha modular de produção de massas longas é projetada para a fabricação estável e contínua de espaguete, linguine e produtos similares de massas longas.
O sistema funciona com formulações à base de sêmola ou farinha, conforme os requisitos de produção. Graças à sua estrutura de túnel de secagem de múltiplas etapas, ao controle dinâmico da circulação de ar e ao sistema de automação baseado em PLC, a linha garante secagem homogênea, menor risco de trincas e qualidade estável do produto final.
Cada fase de secagem é controlada de forma independente por meio do gerenciamento de temperatura, umidade e fluxo de ar, para manter a estabilidade do produto sob diferentes condições climáticas e de matéria-prima.
As capacidades de produção podem ser configuradas conforme os requisitos do projeto.
O sistema funciona com formulações à base de sêmola ou farinha, conforme os requisitos de produção. Graças à sua estrutura de túnel de secagem de múltiplas etapas, ao controle dinâmico da circulação de ar e ao sistema de automação baseado em PLC, a linha garante secagem homogênea, menor risco de trincas e qualidade estável do produto final.
Cada fase de secagem é controlada de forma independente por meio do gerenciamento de temperatura, umidade e fluxo de ar, para manter a estabilidade do produto sob diferentes condições climáticas e de matéria-prima.
As capacidades de produção podem ser configuradas conforme os requisitos do projeto.
Processo de produção
Doze etapas da matéria-prima à embalagem
01
Alimentação de matéria-prima
01 · Alimentação de matéria-prima
A sêmola ou a farinha é alimentada automaticamente do silo para a linha.
02
Dosagem e mistura
02 · Dosagem e mistura
Uma unidade de dosagem precisa de farinha e água garante uma massa homogênea conforme a receita.
03
Prensa de extrusão a vácuo
03 · Prensa de extrusão a vácuo
A massa é preparada sob pressão estável em ambiente sem ar; estrutura homogênea e sem bolhas.
04
Pendura (espalhamento)
04 · Pendura (espalhamento)
O produto extrusado é distribuído uniformemente sobre as canas, em comprimento igual.
05
Pré-corte
05 · Pré-corte
Um sistema automático de lâminas sincronizado corta o produto no comprimento da cana.
06
Pré-secagem
06 · Pré-secagem
A umidade superficial é removida rapidamente; o formato do produto é estabilizado.
07
Túnel de secagem principal
07 · Túnel de secagem principal
Secagem homogênea com controle climático por zonas em um túnel de múltiplas etapas.
08
Estabilização
08 · Estabilização
A umidade interna e as tensões são equilibradas; evita-se a fragilidade vítrea.
09
Resfriamento
09 · Resfriamento
Uma seção de resfriamento controlado reduz gradualmente a temperatura do produto.
10
Silo / área de espera de canas
10 · Silo / área de espera de canas
O produto é armazenado antes da embalagem; produção e embalagem tornam-se independentes.
11
Corte final
11 · Corte final
A unidade de corte final sincronizada prepara a medida final do produto.
12
Embalagem (opcional)
12 · Embalagem (opcional)
Integração totalmente automática com sistemas de embalagem de fluxo horizontal.
13
Linha completa
13 · Linha completa
Todas as unidades, da alimentação à embalagem; uma linha integrada de massas longas (espaguete) controlada por PLC.
Especificações Técnicas
Nossas linhas de produção de massas longas são projetadas em seis capacidades padrão.
| Opções de capacidade | 500kg/h1.000kg/h1.500kg/h2.000kg/h3.000kg/h4.000kg/h |
|---|---|
| Comprimento de corte | 23 – 26 cm na embalagem final — ajustado ao produto final do cliente |
| Produtos | Espaguete, linguine e massas longas similares |
| Automação | Produção totalmente automática com controle de secagem multinível por PLC |
| Funcionamento | Produção industrial contínua 24/7 |
| Matéria-prima | Receitas à base de sêmola ou farinha |
| Garantia | Garantia padrão de 24 meses |
Perguntas Frequentes
Em quais capacidades a linha de massas longas é fabricada?
Nossas linhas são projetadas em seis capacidades padrão: 500, 1.000, 1.500, 2.000, 3.000 e 4.000 kg/h. A capacidade adequada é definida junto com você, conforme o seu mercado-alvo e o seu plano de investimento. Para uma primeira estimativa de capacidade, você pode usar o nossoGuia de investimento e calculadora de capacidade.
Qual é o comprimento de corte do espaguete?
O comprimento de corte na embalagem final fica entre 23 e 26 cm e é ajustado conforme o produto final desejado pelo cliente.
A linha pode funcionar de forma contínua?
Sim. Nossas linhas são projetadas para produção contínua 24/7 com automação PLC e secagem multinível, conforme as normas europeias.
Como se determina a capacidade correta de uma linha de produção de macarrão?
A capacidade não é escolhida apenas pelo rendimento horário. Avaliam-se em conjunto as metas anuais de venda, o regime de turnos, os dias de operação, as paradas planejadas, o mix de produtos, a frequência de troca de moldes, a capacidade de embalagem e os planos de crescimento. A capacidade correta é definida com base em um cenário de produção criado com esses dados.
É possível produzir massas curtas e massas longas na mesma linha?
Os produtos curtos e longos têm requisitos diferentes de formação, transporte e secagem; por isso, na produção industrial geralmente são utilizadas linhas dedicadas. As duas linhas podem ser projetadas como um projeto de fábrica integrado, considerando a alimentação de matéria-prima, as utilidades, a infraestrutura de automação e o plano de embalagem.
Como as propriedades da sêmola ou da farinha afetam o design da linha e a qualidade?
A granulometria, a umidade, a estrutura de proteínas e glúten e a cor da matéria-prima afetam a dosagem de água, o comportamento da mistura, a pressão de extrusão e a receita de secagem. A linha deve ser configurada avaliando em conjunto a matéria-prima e o produto final desejado. Em projetos com alta variabilidade de matéria-prima, uma ampla faixa de ajuste do processo é especialmente importante.
Com base em quais dados é definida a receita de secagem?
A receita de secagem é elaborada conforme o formato do produto, a espessura da parede, as propriedades da matéria-prima, a umidade inicial, a umidade final desejada e as condições ambientais. Temperatura, umidade relativa, fluxo de ar e tempo são gerenciados em conjunto nas etapas de pré-secagem, secagem, estabilização e resfriamento. Definem-se parâmetros específicos por grupo de produtos em vez de uma receita única.
Quais processos uma linha de produção chave na mão cobre?
O escopo do projeto é definido nas etapas de alimentação e dosagem de matérias-primas, mistura, extrusão a vácuo, formação ou corte, pré-secagem, secagem, estabilização, resfriamento e transferência do produto. Silos, embalagem, utilidades e conexões do edifício são incluídos conforme as necessidades do investidor. É importante definir claramente os limites de fornecimento na proposta.
Quais informações do edifício e da infraestrutura devem ser preparadas?
Para o estudo de layout, é preciso conhecer as dimensões líquidas do edifício, a posição das colunas, as alturas dos pavimentos e do teto, a capacidade de carga do piso, as aberturas de acesso e as áreas de armazenamento. Também são avaliados eletricidade, energia térmica, ar comprimido, água de processo, drenagem e ventilação. Os valores de consumo e conexão são detalhados por projeto após a escolha da configuração da linha.
Quais parâmetros a automação PLC gerencia na linha?
O sistema de controle PLC coordena a dosagem, a extrusão, o corte, o transporte e a secagem. Temperatura, umidade relativa, fluxo de ar, status dos motores e alarmes de processo podem ser monitorados na tela do operador. O gerenciamento de receitas e o nível de registro são configurados conforme as necessidades de automação e rastreabilidade do projeto.
Como o consumo de energia da linha é calculado na fase de proposta?
Não existe um valor único aplicável a todas as linhas. Capacidade, tipo de produto, ciclo de secagem, fonte de calor, condições ambientais, tempo de operação e equipamentos auxiliares afetam diretamente o cálculo. As necessidades elétricas e térmicas são preparadas por projeto, a partir das cargas dos equipamentos e dos requisitos do processo, uma vez definida a configuração.
Como são realizados a instalação, o comissionamento e a aceitação da linha?
O processo avança com a verificação da preparação do local, a montagem mecânica e elétrica, as checagens dos equipamentos, os testes a vazio, os testes com produto e os ajustes do processo. O treinamento de operadores cobre operação, uso de receitas, limpeza e manutenção básica. Capacidade, qualidade do produto e critérios de aceitação são avaliados conforme o escopo técnico acordado no início do projeto.
Como são elaborados o plano de manutenção e a lista de peças de reposição críticas?
O plano de manutenção é preparado conforme as horas de funcionamento, a intensidade de produção, a frequência de troca de produto e as condições do local. Peças de desgaste, sensores, elementos de acionamento e componentes críticos do processo são avaliados separadamente. Manter na planta as peças recomendadas para o período inicial reduz o risco de paradas imprevistas.
Quais informações são necessárias para preparar uma proposta técnica?
Para uma proposta sólida, devem ser compartilhados a capacidade horária ou anual desejada, os produtos a fabricar, a matéria-prima, o plano de turnos, as dimensões do edifício, as fontes de energia disponíveis, o nível de automação desejado e o escopo de fornecimento. As necessidades de embalagem, silos, laboratório ou utilidades também devem ser incluídas.
Países onde instalamos esta linha
Pronto para iniciar seu projeto de produção de macarrão?
Fale com a nossa equipe sobre a capacidade e o layout de uma linha de massas longas chave na mão.
Unidade de dosagem e prensa
As matérias-primas são dosadas automaticamente conforme os parâmetros da receita e transferidas para a seção de mistura, para um preparo homogêneo da massa.
O sistema de extrusão a vácuo elimina as bolhas de ar indesejadas da estrutura da massa, melhorando a densidade do espaguete, a qualidade superficial e a estabilidade da secagem.
Esta etapa afeta diretamente a resistência do produto final e sua resistência a trincas.
O sistema de extrusão a vácuo elimina as bolhas de ar indesejadas da estrutura da massa, melhorando a densidade do espaguete, a qualidade superficial e a estabilidade da secagem.
Esta etapa afeta diretamente a resistência do produto final e sua resistência a trincas.
Grupo de rosca principal
O grupo de rosca principal transfere a massa de forma contínua e uniforme para a seção de extrusão.
Sua estrutura de alimentação equilibrada estabiliza a distribuição de pressão dentro da prensa e favorece uma formação constante do espaguete durante toda a produção.
Sua estrutura de alimentação equilibrada estabiliza a distribuição de pressão dentro da prensa e favorece uma formação constante do espaguete durante toda a produção.
Unidade de corte
A unidade de corte determina o comprimento final do espaguete por meio de sistemas automáticos de lâminas sincronizadas.
O sistema minimiza a deformação do produto e garante uma consistência dimensional precisa para as operações de embalagem industrial.
O sistema minimiza a deformação do produto e garante uma consistência dimensional precisa para as operações de embalagem industrial.
Unidade de pré-secagem
A seção de pré-secagem remove o excesso de umidade superficial antes do túnel principal de secagem.
Esta fase estabiliza a geometria do espaguete e prepara o produto para condições controladas de secagem prolongada.
Esta fase estabiliza a geometria do espaguete e prepara o produto para condições controladas de secagem prolongada.
Unidade de secagem
O túnel de secagem de múltiplas etapas é projetado para oferecer desempenho estável na secagem de massas longas sob diferentes condições de produção.
Os valores de temperatura, umidade e fluxo de ar são controlados dinamicamente em cada zona de secagem para reduzir a formação de tensões internas e minimizar o risco de trincas no espaguete.
A estrutura totalmente isolada do túnel melhora a eficiência energética e mantém uma qualidade homogênea do produto durante todo o ciclo de produção.
Os valores de temperatura, umidade e fluxo de ar são controlados dinamicamente em cada zona de secagem para reduzir a formação de tensões internas e minimizar o risco de trincas no espaguete.
A estrutura totalmente isolada do túnel melhora a eficiência energética e mantém uma qualidade homogênea do produto durante todo o ciclo de produção.
Unidade de resfriamento
Após a secagem, a seção de resfriamento reduz gradualmente a temperatura do produto antes do corte final e da embalagem.
O resfriamento controlado evita o choque térmico e ajuda a manter a estabilidade estrutural do espaguete.
O resfriamento controlado evita o choque térmico e ajuda a manter a estabilidade estrutural do espaguete.
Corte final
A seção de corte final prepara os produtos de espaguete conforme as dimensões finais de embalagem comercial.
A precisão de corte uniforme minimiza a geração de desperdício e favorece operações de embalagem posteriores mais eficientes.
A precisão de corte uniforme minimiza a geração de desperdício e favorece operações de embalagem posteriores mais eficientes.
Galeria da linha industrial de massas longas
Detalhes da produção nas plantas de fabricação de massas industriais da Talia Makina.
