Trois projets Talia dans trois usines du plus grand groupe alimentaire du Bangladesh

Oui. Notre collaboration au Bangladesh a commencé exactement ainsi : en 2016, nous avons installé un système de séchage autonome de 1 000 kg/h, fabriqué de A à Z, pour s'intégrer à la presse existante du groupe ; la presse et le reste de la ligne sont restés inchangés. Le séchage est la section qui détermine le plus la qualité des pâtes, et il peut être construit comme un système neuf sans modifier fondamentalement l'installation existante. Pour les producteurs dont la presse fonctionne mais dont la capacité ou la qualité de séchage est insuffisante, c'est une solution à fort impact pour un investissement limité.

Oui. Le groupe au Bangladesh utilisait auparavant des lignes italiennes et a réalisé son premier investissement Talia avec un nouveau système de séchage intégré à sa presse existante. Nos équipements sont conçus pour s'intégrer aux lignes de production existantes ; le résultat a parlé de lui-même lorsque le groupe a acheté deux lignes complètes supplémentaires les années suivantes.

Dans trois usines du même groupe alimentaire situées dans trois villes différentes : un système de séchage de 1 000 kg/h en 2016, une ligne de spaghetti de 500 kg/h en 2017 et une ligne de pâtes instantanées de 1 000 kg/h commandée au premier trimestre 2026 (en cours d'installation). La capacité totale des trois projets est de 2 500 kg/h.

Une ligne de pâtes instantanées s'adresse aux producteurs souhaitant proposer aux consommateurs des pâtes à préparation rapide ; pendant la production, le produit passe par des étapes de précuisson et de séchage qui réduisent son temps de préparation. Le groupe au Bangladesh étend sa gamme à ce segment avec une ligne de pâtes instantanées de 1 000 kg/h actuellement en cours d'installation.

Côté coupe courte : coupe penne, penne, carrés, fusilli, fusilli triple, coudes, nouilles, vermicelles et risoni parmi bien d'autres formes ; sur la ligne de spaghetti : des spaghetti de 1,7 mm ; ainsi que des pâtes instantanées. Le changement de moule circulaire permet plus de 30 formes de coupe courte sur la même ligne.

Oui, et le Bangladesh en est l'un des exemples les plus forts. Le même groupe a réalisé trois investissements distincts en 2016, 2017 et 2026 — répartis sur trois usines différentes dans trois villes. Être choisi de nouveau dix ans plus tard est l'indicateur le plus concret de la performance des équipements et de la relation après-vente.

Les lignes fonctionnent avec une automatisation à base d'automate Siemens et de composants Yaskawa. Le contrôle automatique du process et du séchage est standard ; les paramètres de séchage sont réglés selon le produit et les conditions climatiques.

Tous les projets sont livrés avec une garantie standard de 24 mois. Sur les projets au Bangladesh, le support à distance et la fourniture de pièces de rechange se poursuivent sans interruption bien que les garanties soient arrivées à échéance — y compris pour le premier système de séchage mis en service en 2016.

Oui. Le système d'automatisation basé sur automate Siemens prend en charge la connexion à distance ; avec un accès autorisé, le diagnostic de pannes, l'optimisation des paramètres et les mises à jour logicielles peuvent être réalisés à distance, et une intervention sur site est planifiée si nécessaire.