Kurzschnitt-Nudellinie
Fortschrittliche Infrastruktur für die Produktionvon Kurzschnitt-Pasta
Stabile, flexible und hocheffiziente industrielle Pastaproduktion
Die modulare Produktionslinie für Kurzschnitt-Pasta ist für die stabile Herstellung von Penne, Fusilli, Hörnchennudeln und speziellen Pastaformen ausgelegt.
Das System kann je nach Produktionsanforderungen mit Rezepturen auf Grieß- oder Mehlbasis betrieben werden. Dank der modularen Extrusions-, Schneid- und Trocknungsstruktur können verschiedene Pastaformen und Kapazitäten effizient auf derselben Linie produziert werden.
Der gesamte Prozess wird über SPS-basierte Automatisierungssysteme überwacht, um eine stabile Produktqualität, reduzierte Bedienerabhängigkeit und kontinuierliche industrielle Produktionsleistung sicherzustellen.
Das System kann je nach Produktionsanforderungen mit Rezepturen auf Grieß- oder Mehlbasis betrieben werden. Dank der modularen Extrusions-, Schneid- und Trocknungsstruktur können verschiedene Pastaformen und Kapazitäten effizient auf derselben Linie produziert werden.
Der gesamte Prozess wird über SPS-basierte Automatisierungssysteme überwacht, um eine stabile Produktqualität, reduzierte Bedienerabhängigkeit und kontinuierliche industrielle Produktionsleistung sicherzustellen.
Produktionsprozess
Vom Rohstoff zur Verpackung in elf Schritten
01
Rohstoffzuführung
01 · Rohstoffzuführung
Grieß oder Mehl wird automatisch aus dem Silo in die Linie eingespeist.
02
Dosierung & Mischen
02 · Dosierung & Mischen
Präzise Mehl- und Wasserdosierung; sorgt für homogene Teigbereitung nach Rezeptur.
03
Vakuum-Extrusionspresse
03 · Vakuum-Extrusionspresse
Dreistufige Schneckenpresse; erzeugt blasenfreien, homogenen Teig bei stabilem Druck.
04
Schneidsystem
04 · Schneidsystem
Automatischer, synchronisierter Präzisionsschnitt mit Rotationsmesser-Technologie.
05
Vortrockner (Shaker)
05 · Vortrockner (Shaker)
Oberflächenfeuchte wird schnell entzogen; verhindert das Verkleben der Produkte.
06
Elevator
06 · Elevator
Das Produkt wird schonend vom Shaker zum Mehretagen-Trockner transportiert.
07
Mehretagen-Trockner
07 · Mehretagen-Trockner
Homogene, rissfreie Trocknung mit fortschrittlicher Luftstrom- und Feuchteregelung.
08
Kühlung
08 · Kühlung
Die kontrollierte Kühlzone bringt das Produkt auf Lagertemperatur.
09
Elevator
09 · Elevator
Das gekühlte Produkt wird per Elevator in die Produktsilos gefördert.
10
Produktsilos
10 · Produktsilos
Lagerung vor der Verpackung; entkoppelt Produktions- und Verpackungstakt.
11
Verpackung (optional)
11 · Verpackung (optional)
Integration vollautomatischer Wiege- und Verpackungssysteme.
ALL
Alle
Komplette Linie · Alle
Alle Schritte vom Rohstoff bis zur Verpackung in einem integrierten System — die komplette Kurzschnitt-Nudellinie.
Technische Daten
Unsere Kurzschnitt-Nudellinien werden in acht Standardkapazitäten projektiert.
| Kapazitätsoptionen | 500 kg/h1.000 kg/h1.500 kg/h2.000 kg/h3.000 kg/h4.000 kg/h5.000 kg/h6.000 kg/h |
|---|---|
| Produzierbare Formen | Penne, Fusilli, Hörnchennudeln und mehr als 30 Kurzschnitt-Formen — mit Rundmatrizen |
| Automatisierung | SPS-basierte vollautomatische Produktions- und Trocknungssteuerung |
| Betrieb | 24/7 kontinuierliche industrielle Produktion |
| Rohstoff | Rezepturen auf Grieß- oder Mehlbasis |
| Garantie | 24 Monate Standardgarantie |
Häufig gestellte Fragen
In welchen Kapazitäten wird die Kurzschnitt-Linie gefertigt?
Unsere Linien werden in acht Standardkapazitäten projektiert: 500, 1.000, 1.500, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000 und 6.000 kg/h. Die richtige Kapazität wird gemeinsam mit Ihnen auf Basis Ihres Zielmarkts und Investitionsplans festgelegt. Für eine erste Kapazitätseinschätzung können Sie unseren Investitionsleitfaden & Kapazitätsrechner nutzen.
Welche Nudelformen können auf derselben Linie produziert werden?
Dank Rundmatrizen können mehr als 30 Kurzschnitt-Formen wie Penne, Fusilli und Hörnchennudeln auf derselben Linie produziert werden; die Produktvielfalt wird durch Matrizenwechsel erreicht.
Kann die Linie im Dauerbetrieb laufen?
Ja. Unsere Linien sind mit SPS-basierter Automatisierung für den kontinuierlichen 24/7-Industriebetrieb ausgelegt und werden nach europäischen Standards gefertigt.
Wie wird die richtige Kapazität einer Pasta-Produktionslinie bestimmt?
Die Kapazität wird nicht allein anhand der Stundenleistung gewählt. Jahresabsatzziele, Schichtmodell, Anzahl der Arbeitstage, geplante Stillstände, Produktmix, Matrizenwechselhäufigkeit, Verpackungskapazität und künftige Wachstumspläne werden gemeinsam bewertet. Die richtige Kapazität wird anhand eines darauf aufbauenden Produktionsszenarios festgelegt.
Können Kurz- und Langschnitt-Nudeln auf derselben Linie produziert werden?
Kurz- und Langschnitt-Produkte haben unterschiedliche Anforderungen an Formgebung, Transport und Trocknung; daher werden in der industriellen Produktion in der Regel produktspezifische Linien eingesetzt. Beide Linien können als integriertes Fabrikprojekt geplant werden — unter Berücksichtigung von Rohstoffzuführung, Nebenanlagen, Automatisierungsinfrastruktur und Verpackungsplan.
Wie beeinflussen Grieß- oder Mehleigenschaften Liniendesign und Produktqualität?
Korngröße, Feuchte, Protein- und Glutenstruktur sowie Farbeigenschaften des Rohstoffs beeinflussen Wasserdosierung, Mischverhalten, Extrusionsdruck und Trocknungsrezeptur. Die Linie muss unter gemeinsamer Bewertung von Rohstoff und Zielprodukt konfiguriert werden. Bei hoher Rohstoffvariabilität ist ein breiter Prozesseinstellbereich besonders wichtig.
Nach welchen Daten wird die Trocknungsrezeptur festgelegt?
Die Trocknungsrezeptur richtet sich nach Produktform, Wandstärke, Rohstoffeigenschaften, Anfangsfeuchte, Zielendfeuchte und Umgebungsbedingungen. Temperatur, relative Feuchte, Luftstrom und Zeit werden über Vortrocknung, Trocknung, Stabilisierung und Kühlung hinweg gemeinsam gesteuert. Statt einer Einheitsrezeptur werden produktgruppenspezifische Parameter definiert.
Welche Prozesse umfasst eine schlüsselfertige Pasta-Produktionslinie?
Der Projektumfang wird über Rohstoffzuführung und Dosierung, Mischen, Vakuumextrusion, Formgebung oder Schneiden, Vortrocknung, Trocknung, Stabilisierung, Kühlung und Produkttransfer definiert. Silosysteme, Verpackung, Nebenanlagen und Gebäudeanbindungen werden je nach Bedarf des Investors aufgenommen. Eine klare Definition der Liefergrenzen im Angebot ist wichtig.
Welche Gebäude- und Infrastrukturdaten sollten vorbereitet werden?
Für die Layoutplanung müssen Nettomaße des Gebäudes, Stützenpositionen, Geschoss- und Deckenhöhen, Bodentragfähigkeit, Toröffnungen und Lagerflächen bekannt sein. Außerdem werden Strom, Wärmeenergie, Druckluft, Prozesswasser, Entwässerung und Lüftung bewertet. Erforderliche Verbrauchs- und Anschlusswerte werden nach Festlegung der Linienkonfiguration projektbezogen präzisiert.
Welche Parameter steuert die SPS-Automatisierung an der Linie?
Das SPS-basierte Steuerungssystem koordiniert Dosierung, Extrusion, Schneiden, Transport und Trocknung. Temperatur, relative Feuchte, Luftstrom, Motorstatus und Prozessalarme sind am Bedienbildschirm überwachbar. Rezepturverwaltung und Protokollierungstiefe werden nach den Automatisierungs- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen des Projekts konfiguriert.
Wie wird der Energieverbrauch der Linie im Angebotsstadium berechnet?
Es gibt keinen Einheitswert für alle Linien. Kapazität, Produkttyp, Trocknungszyklus, Wärmequelle, Umgebungsbedingungen, Betriebszeit und Nebenaggregate beeinflussen die Berechnung direkt. Strom- und Wärmebedarf werden nach Festlegung der Linienkonfiguration anhand von Gerätelasten und Prozessanforderungen projektbezogen erstellt.
Wie laufen Montage, Inbetriebnahme und Linienabnahme ab?
Der Prozess umfasst die Prüfung der Baustellenvorbereitung, mechanische und elektrische Montage, Gerätekontrollen, Leerlauftests, Produktionstests und Prozesseinstellungen. Die Bedienerschulung behandelt Betrieb, Rezepturnutzung, Reinigung und Grundwartung. Kapazität, Produktqualität und Abnahmekriterien werden nach dem zu Projektbeginn vereinbarten technischen Umfang bewertet.
Wie werden Wartungsplan und kritische Ersatzteilliste erstellt?
Der Wartungsplan richtet sich nach Betriebsstunden, Produktionsintensität, Produktwechselhäufigkeit und Standortbedingungen. Verschleißteile, Sensoren, Antriebselemente und prozesskritische Komponenten werden separat bewertet. Empfohlene Ersatzteile für die Anfangsphase vor Ort zu bevorraten, reduziert das Risiko ungeplanter Stillstände.
Welche Informationen werden für ein technisches Angebot benötigt?
Für ein fundiertes Angebot sollten Ziel-Stunden- oder Jahreskapazität, herzustellende Produkte, Rohstoff, Schichtplan, Gebäudemaße, verfügbare Energiequellen, gewünschter Automatisierungsgrad und Lieferumfang mitgeteilt werden. Anforderungen an Verpackung, Silos, Labor oder Nebenanlagen sollten ebenfalls ergänzt werden.
Länder, in denen wir diese Linie installiert haben
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Galerie der industriellen Kurzschnitt-Pastalinie
Produktionsdetails aus industriellen Pastaproduktionsanlagen von Talia Makina.
