Langschnitt-Nudellinie
Fortschrittliche Infrastruktur für die Produktionvon Langschnitt-Pasta
Stabile Trocknungstechnologie für die Produktion von Spaghetti, Linguine und Langschnitt-Pasta
Die modulare Produktionslinie für Langschnitt-Pasta ist für die stabile und kontinuierliche Herstellung von Spaghetti, Linguine und ähnlichen Langschnitt-Pastaprodukten ausgelegt.
Das System kann je nach Produktionsanforderungen mit Rezepturen auf Grieß- oder Mehlbasis betrieben werden. Dank der mehrstufigen Trocknungstunnelstruktur, der dynamischen Luftzirkulationssteuerung und des SPS-basierten Automatisierungssystems gewährleistet die Linie eine homogene Trocknungsleistung, ein reduziertes Bruchrisiko und eine stabile Endproduktqualität.
Jede Trocknungsphase wird über Temperatur-, Feuchtigkeits- und Luftstrommanagement unabhängig gesteuert, um die Produktstabilität unter unterschiedlichen Klima- und Rohstoffbedingungen zu erhalten.
Die Produktionskapazitäten können entsprechend den Projektanforderungen konfiguriert werden.
Das System kann je nach Produktionsanforderungen mit Rezepturen auf Grieß- oder Mehlbasis betrieben werden. Dank der mehrstufigen Trocknungstunnelstruktur, der dynamischen Luftzirkulationssteuerung und des SPS-basierten Automatisierungssystems gewährleistet die Linie eine homogene Trocknungsleistung, ein reduziertes Bruchrisiko und eine stabile Endproduktqualität.
Jede Trocknungsphase wird über Temperatur-, Feuchtigkeits- und Luftstrommanagement unabhängig gesteuert, um die Produktstabilität unter unterschiedlichen Klima- und Rohstoffbedingungen zu erhalten.
Die Produktionskapazitäten können entsprechend den Projektanforderungen konfiguriert werden.
Produktionsprozess
Zwölf Schritte vom Rohstoff bis zur Verpackung
01
Rohstoffzuführung
01 · Rohstoffzuführung
Grieß oder Mehl wird automatisch aus dem Silo in die Linie gespeist.
02
Dosierung und Mischen
02 · Dosierung und Mischen
Eine präzise Mehl- und Wasserdosierung sorgt für eine homogene Teigbereitung nach Rezeptur.
03
Vakuum-Extrusionspresse
03 · Vakuum-Extrusionspresse
Der Teig wird im luftfreien Raum bei stabilem Druck aufbereitet; blasenfreie, homogene Struktur.
04
Aufhängung (Spreader)
04 · Aufhängung (Spreader)
Das extrudierte Produkt wird gleichmäßig und in gleicher Länge auf die Trockenstäbe verteilt.
05
Vorschnitt
05 · Vorschnitt
Ein synchronisiertes automatisches Messersystem schneidet das Produkt auf Stablänge.
06
Vortrocknung
06 · Vortrocknung
Die Oberflächenfeuchte wird schnell entzogen; die Produktform wird stabilisiert.
07
Haupttrocknungstunnel
07 · Haupttrocknungstunnel
Homogene Trocknung mit zonaler Klimaregelung im mehrstufigen Tunnel.
08
Stabilisierung
08 · Stabilisierung
Feuchte und Spannungen im Produkt werden ausgeglichen; Glasbruch wird verhindert.
09
Kühlung
09 · Kühlung
Eine kontrollierte Kühlzone senkt die Produkttemperatur stufenweise.
10
Silo / Stab-Wartebereich
10 · Silo / Stab-Wartebereich
Das Produkt wird vor der Verpackung zwischengelagert; Produktion und Verpackung werden entkoppelt.
11
Endschnitt
11 · Endschnitt
Die synchronisierte Endschnitteinheit stellt das endgültige Produktmaß her.
12
Verpackung (optional)
12 · Verpackung (optional)
Vollautomatische Integration mit horizontalen Flow-Pack-Systemen.
13
Komplette Linie
13 · Komplette Linie
Alle Einheiten von der Rohstoffzuführung bis zur Verpackung; eine SPS-gesteuerte integrierte Langschnittlinie (Spaghetti).
Technische Daten
Unsere Langschnitt-Nudellinien werden in sechs Standardkapazitäten projektiert.
| Kapazitätsoptionen | 500 kg/h1.000 kg/h1.500 kg/h2.000 kg/h3.000 kg/h4.000 kg/h |
|---|---|
| Schnittlänge | 23 – 26 cm in der Endverpackung — nach Kundenwunsch einstellbar |
| Produkte | Spaghetti, Linguine und ähnliche Langschnitt-Nudeln |
| Automatisierung | SPS-basierte vollautomatische Produktion mit mehrstöckiger Trocknungssteuerung |
| Betrieb | 24/7 kontinuierliche industrielle Produktion |
| Rohstoff | Rezepturen auf Grieß- oder Mehlbasis |
| Garantie | 24 Monate Standardgarantie |
Häufig gestellte Fragen
In welchen Kapazitäten wird die Langschnitt-Linie gefertigt?
Unsere Linien werden in sechs Standardkapazitäten projektiert: 500, 1.000, 1.500, 2.000, 3.000 und 4.000 kg/h. Die richtige Kapazität wird gemeinsam mit Ihnen auf Basis Ihres Zielmarkts und Investitionsplans festgelegt. Für eine erste Kapazitätseinschätzung können Sie unseren Investitionsleitfaden & Kapazitätsrechner nutzen.
Wie lang ist die Spaghetti-Schnittlänge?
Die Schnittlänge in der Endverpackung beträgt 23 bis 26 cm und wird nach den Anforderungen des Endprodukts des Kunden eingestellt.
Kann die Linie im Dauerbetrieb laufen?
Ja. Unsere Linien sind mit SPS-basierter Automatisierung und mehrstöckiger Trocknung für den kontinuierlichen 24/7-Industriebetrieb ausgelegt und werden nach europäischen Standards gefertigt.
Wie wird die richtige Kapazität einer Pasta-Produktionslinie bestimmt?
Die Kapazität wird nicht allein anhand der Stundenleistung gewählt. Jahresabsatzziele, Schichtmodell, Anzahl der Arbeitstage, geplante Stillstände, Produktmix, Matrizenwechselhäufigkeit, Verpackungskapazität und künftige Wachstumspläne werden gemeinsam bewertet. Die richtige Kapazität wird anhand eines darauf aufbauenden Produktionsszenarios festgelegt.
Können Kurz- und Langschnitt-Nudeln auf derselben Linie produziert werden?
Kurz- und Langschnitt-Produkte haben unterschiedliche Anforderungen an Formgebung, Transport und Trocknung; daher werden in der industriellen Produktion in der Regel produktspezifische Linien eingesetzt. Beide Linien können als integriertes Fabrikprojekt geplant werden — unter Berücksichtigung von Rohstoffzuführung, Nebenanlagen, Automatisierungsinfrastruktur und Verpackungsplan.
Wie beeinflussen Grieß- oder Mehleigenschaften Liniendesign und Produktqualität?
Korngröße, Feuchte, Protein- und Glutenstruktur sowie Farbeigenschaften des Rohstoffs beeinflussen Wasserdosierung, Mischverhalten, Extrusionsdruck und Trocknungsrezeptur. Die Linie muss unter gemeinsamer Bewertung von Rohstoff und Zielprodukt konfiguriert werden. Bei hoher Rohstoffvariabilität ist ein breiter Prozesseinstellbereich besonders wichtig.
Nach welchen Daten wird die Trocknungsrezeptur festgelegt?
Die Trocknungsrezeptur richtet sich nach Produktform, Wandstärke, Rohstoffeigenschaften, Anfangsfeuchte, Zielendfeuchte und Umgebungsbedingungen. Temperatur, relative Feuchte, Luftstrom und Zeit werden über Vortrocknung, Trocknung, Stabilisierung und Kühlung hinweg gemeinsam gesteuert. Statt einer Einheitsrezeptur werden produktgruppenspezifische Parameter definiert.
Welche Prozesse umfasst eine schlüsselfertige Pasta-Produktionslinie?
Der Projektumfang wird über Rohstoffzuführung und Dosierung, Mischen, Vakuumextrusion, Formgebung oder Schneiden, Vortrocknung, Trocknung, Stabilisierung, Kühlung und Produkttransfer definiert. Silosysteme, Verpackung, Nebenanlagen und Gebäudeanbindungen werden je nach Bedarf des Investors aufgenommen. Eine klare Definition der Liefergrenzen im Angebot ist wichtig.
Welche Gebäude- und Infrastrukturdaten sollten vorbereitet werden?
Für die Layoutplanung müssen Nettomaße des Gebäudes, Stützenpositionen, Geschoss- und Deckenhöhen, Bodentragfähigkeit, Toröffnungen und Lagerflächen bekannt sein. Außerdem werden Strom, Wärmeenergie, Druckluft, Prozesswasser, Entwässerung und Lüftung bewertet. Erforderliche Verbrauchs- und Anschlusswerte werden nach Festlegung der Linienkonfiguration projektbezogen präzisiert.
Welche Parameter steuert die SPS-Automatisierung an der Linie?
Das SPS-basierte Steuerungssystem koordiniert Dosierung, Extrusion, Schneiden, Transport und Trocknung. Temperatur, relative Feuchte, Luftstrom, Motorstatus und Prozessalarme sind am Bedienbildschirm überwachbar. Rezepturverwaltung und Protokollierungstiefe werden nach den Automatisierungs- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen des Projekts konfiguriert.
Wie wird der Energieverbrauch der Linie im Angebotsstadium berechnet?
Es gibt keinen Einheitswert für alle Linien. Kapazität, Produkttyp, Trocknungszyklus, Wärmequelle, Umgebungsbedingungen, Betriebszeit und Nebenaggregate beeinflussen die Berechnung direkt. Strom- und Wärmebedarf werden nach Festlegung der Linienkonfiguration anhand von Gerätelasten und Prozessanforderungen projektbezogen erstellt.
Wie laufen Montage, Inbetriebnahme und Linienabnahme ab?
Der Prozess umfasst die Prüfung der Baustellenvorbereitung, mechanische und elektrische Montage, Gerätekontrollen, Leerlauftests, Produktionstests und Prozesseinstellungen. Die Bedienerschulung behandelt Betrieb, Rezepturnutzung, Reinigung und Grundwartung. Kapazität, Produktqualität und Abnahmekriterien werden nach dem zu Projektbeginn vereinbarten technischen Umfang bewertet.
Wie werden Wartungsplan und kritische Ersatzteilliste erstellt?
Der Wartungsplan richtet sich nach Betriebsstunden, Produktionsintensität, Produktwechselhäufigkeit und Standortbedingungen. Verschleißteile, Sensoren, Antriebselemente und prozesskritische Komponenten werden separat bewertet. Empfohlene Ersatzteile für die Anfangsphase vor Ort zu bevorraten, reduziert das Risiko ungeplanter Stillstände.
Welche Informationen werden für ein technisches Angebot benötigt?
Für ein fundiertes Angebot sollten Ziel-Stunden- oder Jahreskapazität, herzustellende Produkte, Rohstoff, Schichtplan, Gebäudemaße, verfügbare Energiequellen, gewünschter Automatisierungsgrad und Lieferumfang mitgeteilt werden. Anforderungen an Verpackung, Silos, Labor oder Nebenanlagen sollten ebenfalls ergänzt werden.
Länder, in denen wir diese Linie installiert haben
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Galerie der industriellen Produktionslinie für lange Teigwaren
Produktionsdetails aus den industriellen Nudelproduktionsanlagen von Talia Makina.
