Ligne de Pâtes Courtes
Infrastructure avancée pour la productionde pâtes courtes
Production industrielle de pâtes stable, flexible et hautement efficace
La ligne modulaire de production de pâtes courtes est conçue pour assurer une production stable de penne, fusilli, macaronis coudés et formes spéciales de pâtes.
Selon les exigences de production, le système peut fonctionner avec des recettes à base de semoule ou de farine. Grâce à sa structure modulaire d’extrusion, de découpe et de séchage, différentes formes de pâtes et capacités peuvent être produites efficacement sur la même ligne.
L’ensemble du processus est surveillé par des systèmes d’automatisation basés sur PLC afin d’assurer une qualité produit stable, une dépendance réduite à l’opérateur et une performance de production industrielle continue.
Selon les exigences de production, le système peut fonctionner avec des recettes à base de semoule ou de farine. Grâce à sa structure modulaire d’extrusion, de découpe et de séchage, différentes formes de pâtes et capacités peuvent être produites efficacement sur la même ligne.
L’ensemble du processus est surveillé par des systèmes d’automatisation basés sur PLC afin d’assurer une qualité produit stable, une dépendance réduite à l’opérateur et une performance de production industrielle continue.
Processus de production
De la matière première à l’emballage en onze étapes
01
Alimentation en matière première
01 · Alimentation en matière première
La semoule ou la farine est acheminée automatiquement du silo vers la ligne.
02
Dosage et mélange
02 · Dosage et mélange
Unité de dosage précis de farine et d'eau ; assure une préparation homogène de la pâte selon la recette.
03
Presse d'extrusion sous vide
03 · Presse d'extrusion sous vide
Presse à vis en trois étapes ; produit une pâte homogène, sans bulles, à pression stable.
04
Système de coupe
04 · Système de coupe
Coupe automatique, synchronisée et précise grâce à la technologie de lame rotative.
05
Pré-séchoir (Shaker)
05 · Pré-séchoir (Shaker)
L'humidité de surface est rapidement éliminée ; évite que les produits ne collent entre eux.
06
Élévateur
06 · Élévateur
Le produit est transporté sans dommage de la sortie du shaker vers le séchoir multi-étages.
07
Séchoir multi-étages
07 · Séchoir multi-étages
Séchage homogène et sans fissures grâce au contrôle avancé du flux d'air et de l'humidité.
08
Refroidissement
08 · Refroidissement
La zone de refroidissement contrôlée amène le produit à température de stockage.
09
Élévateur
09 · Élévateur
Le produit refroidi est transféré vers les silos de produit par élévateur.
10
Silos de produit
10 · Silos de produit
Le produit est stocké en silos avant l'emballage ; découple les rythmes de production et d'emballage.
11
Emballage (optionnel)
11 · Emballage (optionnel)
Intégration de systèmes de pesage et d'emballage entièrement automatiques.
ALL
Tout
Ligne complète · Tout
Toutes les étapes, de la matière première à l’emballage, dans un seul système intégré — la ligne complète de production de pâtes courtes.
Caractéristiques Techniques
Nos lignes de production de pâtes courtes sont conçues en huit capacités standard.
| Options de capacité | 500 kg/h1 000 kg/h1 500 kg/h2 000 kg/h3 000 kg/h4 000 kg/h5 000 kg/h6 000 kg/h |
|---|---|
| Formes productibles | Penne, fusilli, macaronis coudés et plus de 30 formes de pâtes courtes — avec moules circulaires |
| Automatisation | Production et séchage entièrement automatiques pilotés par PLC |
| Fonctionnement | Production industrielle continue 24h/24 et 7j/7 |
| Matière première | Recettes à base de semoule ou de farine |
| Garantie | Garantie standard de 24 mois |
Questions Fréquentes
En quelles capacités la ligne de pâtes courtes est-elle proposée ?
Nos lignes sont conçues en huit capacités standard : 500, 1 000, 1 500, 2 000, 3 000, 4 000, 5 000 et 6 000 kg/h. La capacité adaptée est définie avec vous selon votre marché cible et votre plan d'investissement. Pour une première estimation de capacité, vous pouvez utiliser notre Guide d’investissement et calculateur de capacité.
Quelles formes de pâtes peuvent être produites sur la même ligne ?
Grâce aux moules circulaires, plus de 30 formes courtes dont penne, fusilli et macaronis coudés peuvent être produites sur la même ligne ; la variété est obtenue par changement de moule.
La ligne peut-elle fonctionner en continu ?
Oui. Nos lignes sont conçues pour une production industrielle continue 24h/24 et 7j/7 avec automatisation PLC et sont fabriquées selon les normes européennes.
Comment déterminer la bonne capacité d'une ligne de production de pâtes ?
La capacité ne se choisit pas uniquement selon le débit horaire. Les objectifs de vente annuels, l'organisation des équipes, le nombre de jours travaillés, les arrêts planifiés, le mix produit, la fréquence de changement de moule, la capacité d'emballage et les plans de croissance sont évalués ensemble. La bonne capacité est définie selon un scénario de production construit sur ces données.
Pâtes courtes et pâtes longues peuvent-elles être produites sur la même ligne ?
Les produits courts et longs ont des exigences différentes de formage, de convoyage et de séchage ; l'industrie utilise donc généralement des lignes dédiées. Les deux lignes peuvent être conçues comme un projet d'usine intégré, en tenant compte de l'alimentation en matière première, des utilités, de l'infrastructure d'automatisation et du plan d'emballage.
Comment la semoule ou la farine influence-t-elle la conception de la ligne et la qualité ?
La granulométrie, l'humidité, la structure protéique et le gluten ainsi que la couleur de la matière première influencent le dosage de l'eau, le comportement du mélange, la pression d'extrusion et la recette de séchage. La ligne doit être configurée en évaluant ensemble la matière première et le produit final visé. Dans les projets à forte variabilité, une large plage de réglage du procédé est essentielle.
Selon quelles données la recette de séchage est-elle définie ?
La recette de séchage dépend de la forme du produit, de l'épaisseur de paroi, des propriétés de la matière première, de l'humidité initiale, de l'humidité finale visée et des conditions ambiantes. Température, humidité relative, débit d'air et durée sont gérés ensemble aux étapes de pré-séchage, séchage, stabilisation et refroidissement. Des paramètres spécifiques à chaque groupe de produits sont définis plutôt qu'une recette unique.
Quels procédés couvre une ligne de production clé en main ?
Le périmètre du projet couvre l'alimentation et le dosage des matières premières, le mélange, l'extrusion sous vide, le formage ou la coupe, le pré-séchage, le séchage, la stabilisation, le refroidissement et le transfert des produits. Silos, emballage, utilités et raccordements du bâtiment sont inclus selon les besoins de l'investisseur. Définir clairement les limites de livraison dans l'offre est important.
Quelles informations sur le bâtiment et les infrastructures faut-il préparer ?
Pour l'étude d'implantation, il faut connaître les dimensions nettes du bâtiment, la position des poteaux, les hauteurs d'étage et de plafond, la portance du sol, les ouvertures d'accès et les zones de stockage. L'électricité, l'énergie thermique, l'air comprimé, l'eau de process, le drainage et la ventilation sont également évalués. Les valeurs de consommation et de raccordement sont précisées par projet après le choix de la configuration.
Quels paramètres l'automatisation PLC gère-t-elle sur la ligne ?
Le système de contrôle PLC coordonne le dosage, l'extrusion, la coupe, le convoyage et le séchage. Température, humidité relative, débit d'air, état des moteurs et alarmes de procédé sont visibles sur l'écran opérateur. La gestion des recettes et le niveau d'enregistrement sont configurés selon les besoins d'automatisation et de traçabilité du projet.
Comment la consommation d'énergie est-elle calculée au stade de l'offre ?
Il n'existe pas de valeur unique applicable à toutes les lignes. Capacité, type de produit, cycle de séchage, source de chaleur, conditions ambiantes, durée de fonctionnement et équipements auxiliaires influencent directement le calcul. Les besoins électriques et thermiques sont préparés par projet, à partir des charges des équipements et des exigences du procédé, une fois la configuration définie.
Comment se déroulent l'installation, la mise en service et la réception de la ligne ?
Le processus comprend le contrôle de la préparation du site, le montage mécanique et électrique, les contrôles des équipements, les essais à vide, les essais avec produit et les réglages du procédé. La formation des opérateurs couvre l'exploitation, l'utilisation des recettes, le nettoyage et la maintenance de base. Capacité, qualité produit et critères de réception sont évalués selon le périmètre technique convenu au démarrage du projet.
Comment sont établis le plan de maintenance et la liste des pièces de rechange critiques ?
Le plan de maintenance est établi selon les heures de fonctionnement, l'intensité de production, la fréquence des changements de produit et les conditions du site. Pièces d'usure, capteurs, éléments d'entraînement et composants critiques pour le procédé sont évalués séparément. Garder sur site les pièces recommandées pour la période initiale réduit le risque d'arrêts imprévus.
Quelles informations sont nécessaires pour préparer une offre technique ?
Pour une offre solide, il convient de partager la capacité horaire ou annuelle visée, les produits à fabriquer, la matière première, le plan d'équipes, les dimensions du bâtiment, les sources d'énergie disponibles, le niveau d'automatisation souhaité et le périmètre de livraison. Les demandes d'emballage, de silos, de laboratoire ou d'utilités doivent aussi être ajoutées.
Pays où nous avons installé cette ligne
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Galerie de la ligne industrielle de pâtes courtes
Détails de production issus des installations industrielles de production de pâtes de Talia Makina.
