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Ligne de Production de Pâtes Longues
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Infrastructure avancée pour la productionde pâtes longues

Technologie de séchage stable pour la production de spaghetti, linguine et pâtes longues
La ligne modulaire de production de pâtes longues est conçue pour la fabrication stable et continue de spaghetti, linguine, vermicelles et produits similaires de pâtes longues.

Le système fonctionne avec des formulations à base de semoule ou de farine selon les exigences de production. Grâce à sa structure de tunnel de séchage multi-étapes, au contrôle dynamique de la circulation d’air et au système d’automatisation basé sur PLC, la ligne assure un séchage homogène, un risque de fissuration réduit et une qualité stable du produit final.

Chaque phase de séchage est contrôlée indépendamment par la gestion de la température, de l’humidité et du flux d’air afin de maintenir la stabilité du produit dans différentes conditions climatiques et de matières premières.

Les capacités de production peuvent être configurées selon les exigences du projet.

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Avec Talia Makina

Ligne de Production de Pâtes Longues
Nous fournissons des solutions clé en main pour la production de pâtes longues, incluant l’ingénierie des procédés, l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Notre équipe d’ingénierie accompagne les investisseurs et les fabricants dans le développement d’installations de production de spaghetti stables, efficaces et évolutives, adaptées à leur capacité cible et à leur gamme de produits.
Centre Client
Respectueux de la personne
Fidèle à sa parole
En quête d’excellence
Processus de production de pâtes longues
La production de pâtes longues nécessite une préparation stable de la pâte, une extrusion contrôlée, un pré-séchage homogène et une technologie de séchage multi-étapes.

Chaque phase de production est conçue pour minimiser les contraintes sur le produit, maintenir la stabilité de la forme du spaghetti et réduire le risque de fissuration pendant le stockage et le transport.

L’ensemble du processus est surveillé par des systèmes automatisés de gestion de la température, de l’humidité et du flux d’air.

Unité de dosage et de presse

Les matières premières sont dosées automatiquement selon les paramètres de recette et transférées vers la section de mélange pour une préparation homogène de la pâte.

Le système d’extrusion sous vide élimine les bulles d’air indésirables de la structure de la pâte, améliorant ainsi la densité du spaghetti, la qualité de surface et la stabilité du séchage.

Cette étape influence directement la résistance du produit final et sa résistance à la fissuration.

Groupe de vis principale

Le groupe de vis principale transfère la pâte de manière continue et uniforme vers la section d’extrusion.

Sa structure d’alimentation équilibrée stabilise la répartition de la pression à l’intérieur de la presse et soutient une formation régulière du spaghetti tout au long de la production.

Unité de coupe

L’unité de coupe détermine la longueur finale du spaghetti grâce à des systèmes de couteaux automatiques synchronisés.

Le système minimise la déformation du produit et assure une précision dimensionnelle adaptée aux opérations industrielles d’emballage.

Unité de pré-séchage

La section de pré-séchage élimine l’excès d’humidité de surface avant le tunnel de séchage principal.

Cette phase stabilise la géométrie du spaghetti et prépare le produit aux conditions de séchage contrôlé de longue durée.

Unité de séchage

Le tunnel de séchage multi-étapes est conçu pour assurer une performance stable de séchage des pâtes longues dans différentes conditions de production.

Les valeurs de température, d’humidité et de flux d’air sont contrôlées dynamiquement dans chaque zone de séchage afin de réduire les tensions internes et de minimiser le risque de fissuration du spaghetti.

La structure entièrement isolée du tunnel améliore l’efficacité énergétique tout en maintenant une qualité produit homogène pendant tout le cycle de production.

Unité de refroidissement

Après le séchage, la section de refroidissement réduit progressivement la température du produit avant la coupe finale et l’emballage.

Le refroidissement contrôlé évite le choc thermique et contribue au maintien de la stabilité structurelle du spaghetti.

Coupe arrière

La section de coupe arrière prépare les produits spaghetti selon les dimensions finales d’emballage commercial.

Une précision de coupe uniforme réduit les pertes et soutient l’efficacité des opérations d’emballage en aval.

Galerie de la ligne industrielle de fabrication de pâtes longues

Détails de la production des installations de fabrication de pâtes industrielles de Talia Makina.
Talia Makina

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