Ligne de Production de Pâtes Longues
Infrastructure avancée pour la productionde pâtes longues
Technologie de séchage stable pour la production de spaghetti, linguine et pâtes longues
La ligne modulaire de production de pâtes longues est conçue pour la fabrication stable et continue de spaghetti, linguine, vermicelles et produits similaires de pâtes longues.
Le système fonctionne avec des formulations à base de semoule ou de farine selon les exigences de production. Grâce à sa structure de tunnel de séchage multi-étapes, au contrôle dynamique de la circulation d’air et au système d’automatisation basé sur PLC, la ligne assure un séchage homogène, un risque de fissuration réduit et une qualité stable du produit final.
Chaque phase de séchage est contrôlée indépendamment par la gestion de la température, de l’humidité et du flux d’air afin de maintenir la stabilité du produit dans différentes conditions climatiques et de matières premières.
Les capacités de production peuvent être configurées selon les exigences du projet.
Le système fonctionne avec des formulations à base de semoule ou de farine selon les exigences de production. Grâce à sa structure de tunnel de séchage multi-étapes, au contrôle dynamique de la circulation d’air et au système d’automatisation basé sur PLC, la ligne assure un séchage homogène, un risque de fissuration réduit et une qualité stable du produit final.
Chaque phase de séchage est contrôlée indépendamment par la gestion de la température, de l’humidité et du flux d’air afin de maintenir la stabilité du produit dans différentes conditions climatiques et de matières premières.
Les capacités de production peuvent être configurées selon les exigences du projet.
Processus de production
Douze étapes de la matière première à l’emballage
01
Alimentation en matière première
01 · Alimentation en matière première
La semoule ou la farine est acheminée automatiquement du silo vers la ligne.
02
Dosage et mélange
02 · Dosage et mélange
Une unité de dosage précise de farine et d’eau assure une pâte homogène selon la recette.
03
Presse d’extrusion sous vide
03 · Presse d’extrusion sous vide
La pâte est préparée sous pression stable en milieu sans air ; structure homogène, sans bulles.
04
Mise sur cannes (étendage)
04 · Mise sur cannes (étendage)
Le produit extrudé est réparti uniformément sur les cannes, à longueur égale.
05
Pré-coupe
05 · Pré-coupe
Un système de couteaux automatique synchronisé coupe le produit à la longueur des cannes.
06
Pré-séchage
06 · Pré-séchage
L’humidité de surface est rapidement éliminée ; la forme du produit est stabilisée.
07
Tunnel de séchage principal
07 · Tunnel de séchage principal
Séchage homogène avec contrôle climatique par zones dans un tunnel multi-étapes.
08
Stabilisation
08 · Stabilisation
L’humidité interne et les tensions sont équilibrées ; la fragilité vitreuse est évitée.
09
Refroidissement
09 · Refroidissement
Une section de refroidissement contrôlée abaisse progressivement la température du produit.
10
Silo / zone d’attente des cannes
10 · Silo / zone d’attente des cannes
Le produit est stocké avant l’emballage ; production et emballage deviennent indépendants.
11
Coupe finale
11 · Coupe finale
L’unité de coupe finale synchronisée prépare la longueur finale du produit.
12
Emballage (optionnel)
12 · Emballage (optionnel)
Intégration entièrement automatique avec des systèmes d’emballage à flux horizontal.
13
Ligne complète
13 · Ligne complète
Toutes les unités, de l’alimentation à l’emballage ; une ligne de pâtes longues (spaghetti) intégrée pilotée par PLC.
Caractéristiques Techniques
Nos lignes de production de pâtes longues sont conçues en six capacités standard.
| Options de capacité | 500 kg/h1 000 kg/h1 500 kg/h2 000 kg/h3 000 kg/h4 000 kg/h |
|---|---|
| Longueur de coupe | 23 – 26 cm dans l'emballage final — ajustée selon le produit final du client |
| Produits | Spaghetti, linguine et pâtes longues similaires |
| Automatisation | Production entièrement automatique pilotée par PLC avec séchage multi-niveaux |
| Fonctionnement | Production industrielle continue 24h/24 et 7j/7 |
| Matière première | Recettes à base de semoule ou de farine |
| Garantie | Garantie standard de 24 mois |
Questions Fréquentes
En quelles capacités la ligne de pâtes longues est-elle proposée ?
Nos lignes sont conçues en six capacités standard : 500, 1 000, 1 500, 2 000, 3 000 et 4 000 kg/h. La capacité adaptée est définie avec vous selon votre marché cible et votre plan d'investissement. Pour une première estimation de capacité, vous pouvez utiliser notre Guide d’investissement et calculateur de capacité.
Quelle est la longueur de coupe des spaghetti ?
La longueur de coupe dans l'emballage final est comprise entre 23 et 26 cm et s'ajuste selon le produit final souhaité par le client.
La ligne peut-elle fonctionner en continu ?
Oui. Nos lignes sont conçues pour une production continue 24h/24 et 7j/7 avec automatisation PLC et séchage multi-niveaux, selon les normes européennes.
Comment déterminer la bonne capacité d'une ligne de production de pâtes ?
La capacité ne se choisit pas uniquement selon le débit horaire. Les objectifs de vente annuels, l'organisation des équipes, le nombre de jours travaillés, les arrêts planifiés, le mix produit, la fréquence de changement de moule, la capacité d'emballage et les plans de croissance sont évalués ensemble. La bonne capacité est définie selon un scénario de production construit sur ces données.
Pâtes courtes et pâtes longues peuvent-elles être produites sur la même ligne ?
Les produits courts et longs ont des exigences différentes de formage, de convoyage et de séchage ; l'industrie utilise donc généralement des lignes dédiées. Les deux lignes peuvent être conçues comme un projet d'usine intégré, en tenant compte de l'alimentation en matière première, des utilités, de l'infrastructure d'automatisation et du plan d'emballage.
Comment la semoule ou la farine influence-t-elle la conception de la ligne et la qualité ?
La granulométrie, l'humidité, la structure protéique et le gluten ainsi que la couleur de la matière première influencent le dosage de l'eau, le comportement du mélange, la pression d'extrusion et la recette de séchage. La ligne doit être configurée en évaluant ensemble la matière première et le produit final visé. Dans les projets à forte variabilité, une large plage de réglage du procédé est essentielle.
Selon quelles données la recette de séchage est-elle définie ?
La recette de séchage dépend de la forme du produit, de l'épaisseur de paroi, des propriétés de la matière première, de l'humidité initiale, de l'humidité finale visée et des conditions ambiantes. Température, humidité relative, débit d'air et durée sont gérés ensemble aux étapes de pré-séchage, séchage, stabilisation et refroidissement. Des paramètres spécifiques à chaque groupe de produits sont définis plutôt qu'une recette unique.
Quels procédés couvre une ligne de production clé en main ?
Le périmètre du projet couvre l'alimentation et le dosage des matières premières, le mélange, l'extrusion sous vide, le formage ou la coupe, le pré-séchage, le séchage, la stabilisation, le refroidissement et le transfert des produits. Silos, emballage, utilités et raccordements du bâtiment sont inclus selon les besoins de l'investisseur. Définir clairement les limites de livraison dans l'offre est important.
Quelles informations sur le bâtiment et les infrastructures faut-il préparer ?
Pour l'étude d'implantation, il faut connaître les dimensions nettes du bâtiment, la position des poteaux, les hauteurs d'étage et de plafond, la portance du sol, les ouvertures d'accès et les zones de stockage. L'électricité, l'énergie thermique, l'air comprimé, l'eau de process, le drainage et la ventilation sont également évalués. Les valeurs de consommation et de raccordement sont précisées par projet après le choix de la configuration.
Quels paramètres l'automatisation PLC gère-t-elle sur la ligne ?
Le système de contrôle PLC coordonne le dosage, l'extrusion, la coupe, le convoyage et le séchage. Température, humidité relative, débit d'air, état des moteurs et alarmes de procédé sont visibles sur l'écran opérateur. La gestion des recettes et le niveau d'enregistrement sont configurés selon les besoins d'automatisation et de traçabilité du projet.
Comment la consommation d'énergie est-elle calculée au stade de l'offre ?
Il n'existe pas de valeur unique applicable à toutes les lignes. Capacité, type de produit, cycle de séchage, source de chaleur, conditions ambiantes, durée de fonctionnement et équipements auxiliaires influencent directement le calcul. Les besoins électriques et thermiques sont préparés par projet, à partir des charges des équipements et des exigences du procédé, une fois la configuration définie.
Comment se déroulent l'installation, la mise en service et la réception de la ligne ?
Le processus comprend le contrôle de la préparation du site, le montage mécanique et électrique, les contrôles des équipements, les essais à vide, les essais avec produit et les réglages du procédé. La formation des opérateurs couvre l'exploitation, l'utilisation des recettes, le nettoyage et la maintenance de base. Capacité, qualité produit et critères de réception sont évalués selon le périmètre technique convenu au démarrage du projet.
Comment sont établis le plan de maintenance et la liste des pièces de rechange critiques ?
Le plan de maintenance est établi selon les heures de fonctionnement, l'intensité de production, la fréquence des changements de produit et les conditions du site. Pièces d'usure, capteurs, éléments d'entraînement et composants critiques pour le procédé sont évalués séparément. Garder sur site les pièces recommandées pour la période initiale réduit le risque d'arrêts imprévus.
Quelles informations sont nécessaires pour préparer une offre technique ?
Pour une offre solide, il convient de partager la capacité horaire ou annuelle visée, les produits à fabriquer, la matière première, le plan d'équipes, les dimensions du bâtiment, les sources d'énergie disponibles, le niveau d'automatisation souhaité et le périmètre de livraison. Les demandes d'emballage, de silos, de laboratoire ou d'utilités doivent aussi être ajoutées.
Pays où nous avons installé cette ligne
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Galerie de la ligne industrielle de fabrication de pâtes longues
Détails de la production des installations de fabrication de pâtes industrielles de Talia Makina.
