Línea de Pasta de Corte Corto
Infraestructura avanzada para la producciónde pasta corta
Producción industrial de pasta estable, flexible y de alta eficiencia
La línea modular de producción de pasta corta está diseñada para la fabricación estable de penne, fusilli, coditos y formas especiales de pasta.
El sistema puede trabajar con recetas a base de sémola o harina, según los requisitos de producción. Gracias a su estructura modular de extrusión, corte y secado, diferentes formas y capacidades de pasta pueden producirse de manera eficiente en la misma línea.
Todo el proceso se supervisa mediante sistemas de automatización basados en PLC para garantizar una calidad de producto estable, menor dependencia del operador y un rendimiento de producción industrial continuo.
El sistema puede trabajar con recetas a base de sémola o harina, según los requisitos de producción. Gracias a su estructura modular de extrusión, corte y secado, diferentes formas y capacidades de pasta pueden producirse de manera eficiente en la misma línea.
Todo el proceso se supervisa mediante sistemas de automatización basados en PLC para garantizar una calidad de producto estable, menor dependencia del operador y un rendimiento de producción industrial continuo.
Proceso de producción
De la materia prima al envasado en once pasos
01
Alimentación de materia prima
01 · Alimentación de materia prima
La sémola o la harina se alimenta automáticamente desde el silo a la línea.
02
Dosificación y mezcla
02 · Dosificación y mezcla
Unidad de dosificación precisa de harina y agua; garantiza una masa homogénea según la receta.
03
Prensa de extrusión al vacío
03 · Prensa de extrusión al vacío
Prensa de tornillo de tres etapas; produce una masa homogénea, sin burbujas, a presión estable.
04
Sistema de corte
04 · Sistema de corte
Corte automático, sincronizado y preciso con tecnología de cuchilla rotativa.
05
Presecado (Shaker)
05 · Presecado (Shaker)
La humedad superficial se elimina rápidamente; evita que los productos se peguen entre sí.
06
Elevador
06 · Elevador
El producto se transporta sin daños desde la salida del shaker hasta el secadero de pisos.
07
Secadero multinivel
07 · Secadero multinivel
Secado homogéneo y sin grietas con control avanzado del flujo de aire y la humedad.
08
Enfriamiento
08 · Enfriamiento
La sección de enfriamiento controlado lleva el producto a temperatura de almacenamiento.
09
Elevador
09 · Elevador
El producto enfriado se transfiere a los silos de producto mediante elevador.
10
Silos de producto
10 · Silos de producto
El producto se almacena en silos antes del envasado; independiza los ritmos de producción y envasado.
11
Envasado (opcional)
11 · Envasado (opcional)
Integración con sistemas totalmente automáticos de pesaje y envasado.
ALL
Todo
Línea completa · Todo
Todos los pasos, de la materia prima al envasado, en un solo sistema integrado — la línea completa de producción de pasta corta.
Especificaciones Técnicas
Nuestras líneas de producción de pasta corta se proyectan en ocho capacidades estándar.
| Opciones de capacidad | 500 kg/h1.000 kg/h1.500 kg/h2.000 kg/h3.000 kg/h4.000 kg/h5.000 kg/h6.000 kg/h |
|---|---|
| Formatos producibles | Penne, fusilli, coditos y más de 30 formatos de pasta corta — con moldes circulares |
| Automatización | Producción y secado totalmente automáticos controlados por PLC |
| Funcionamiento | Producción industrial continua 24/7 |
| Materia prima | Recetas a base de sémola o harina |
| Garantía | Garantía estándar de 24 meses |
Preguntas Frecuentes
¿En qué capacidades se fabrica la línea de pasta corta?
Nuestras líneas se proyectan en ocho capacidades estándar: 500, 1.000, 1.500, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000 y 6.000 kg/h. La capacidad adecuada se define junto con usted según su mercado objetivo y su plan de inversión. Para una primera estimación de capacidad, puede usar nuestra Guía de inversión y calculadora de capacidad.
¿Qué formatos de pasta pueden producirse en la misma línea?
Gracias a los moldes circulares, más de 30 formatos cortos como penne, fusilli y coditos pueden producirse en la misma línea; la variedad se logra cambiando el molde.
¿Puede la línea funcionar de forma continua?
Sí. Nuestras líneas están diseñadas para producción industrial continua 24/7 con automatización PLC y se fabrican según normas europeas.
¿Cómo se determina la capacidad correcta de una línea de producción de pasta?
La capacidad no se elige solo por el rendimiento horario. Se evalúan conjuntamente los objetivos anuales de venta, el régimen de turnos, los días laborables, las paradas planificadas, la mezcla de productos, la frecuencia de cambio de molde, la capacidad de envasado y los planes de crecimiento. La capacidad correcta se define según un escenario de producción basado en estos datos.
¿Pueden producirse pasta corta y pasta larga en la misma línea?
Los productos cortos y largos tienen requisitos distintos de formado, transporte y secado; por ello, en la producción industrial se utilizan generalmente líneas dedicadas. Ambas líneas pueden diseñarse como un proyecto de fábrica integrado, considerando la alimentación de materia prima, los servicios auxiliares, la infraestructura de automatización y el plan de envasado.
¿Cómo afectan las propiedades de la sémola o la harina al diseño de la línea y la calidad?
La granulometría, la humedad, la estructura de proteínas y gluten y el color de la materia prima afectan la dosificación de agua, el comportamiento de la mezcla, la presión de extrusión y la receta de secado. La línea debe configurarse evaluando conjuntamente la materia prima y el producto final objetivo. En proyectos con alta variabilidad de materia prima, un amplio rango de ajuste del proceso es especialmente importante.
¿Según qué datos se define la receta de secado?
La receta de secado se elabora según la forma del producto, el espesor de pared, las propiedades de la materia prima, la humedad inicial, la humedad final objetivo y las condiciones ambientales. Temperatura, humedad relativa, flujo de aire y tiempo se gestionan conjuntamente en las etapas de presecado, secado, estabilización y enfriamiento. Se definen parámetros específicos por grupo de productos en lugar de una receta única.
¿Qué procesos cubre una línea de producción llave en mano?
El alcance del proyecto se define en las etapas de alimentación y dosificación de materias primas, mezcla, extrusión al vacío, formado o corte, presecado, secado, estabilización, enfriamiento y transferencia de producto. Silos, envasado, servicios auxiliares y conexiones del edificio se incluyen según las necesidades del inversor. Es importante definir claramente los límites de entrega en la oferta.
¿Qué información del edificio y la infraestructura debe prepararse?
Para el estudio de implantación deben conocerse las dimensiones netas del edificio, la posición de las columnas, las alturas de planta y techo, la capacidad portante del suelo, las aberturas de acceso y las zonas de almacenamiento. También se evalúan electricidad, energía térmica, aire comprimido, agua de proceso, drenaje y ventilación. Los valores de consumo y conexión se concretan por proyecto tras elegir la configuración de la línea.
¿Qué parámetros gestiona la automatización PLC en la línea?
El sistema de control PLC coordina la dosificación, la extrusión, el corte, el transporte y el secado. Temperatura, humedad relativa, flujo de aire, estado de motores y alarmas de proceso pueden supervisarse desde la pantalla del operador. La gestión de recetas y el nivel de registro se configuran según las necesidades de automatización y trazabilidad del proyecto.
¿Cómo se calcula el consumo energético de la línea en la fase de oferta?
No existe un valor único aplicable a todas las líneas. Capacidad, tipo de producto, ciclo de secado, fuente de calor, condiciones ambientales, tiempo de operación y equipos auxiliares afectan directamente el cálculo. Las necesidades eléctricas y térmicas se preparan por proyecto, a partir de las cargas de los equipos y los requisitos del proceso, una vez definida la configuración.
¿Cómo se realizan la instalación, la puesta en marcha y la aceptación de la línea?
El proceso avanza con el control de la preparación del sitio, el montaje mecánico y eléctrico, las comprobaciones de equipos, las pruebas en vacío, las pruebas con producto y los ajustes del proceso. La formación de operadores cubre operación, uso de recetas, limpieza y mantenimiento básico. Capacidad, calidad del producto y criterios de aceptación se evalúan según el alcance técnico acordado al inicio del proyecto.
¿Cómo se elaboran el plan de mantenimiento y la lista de repuestos críticos?
El plan de mantenimiento se prepara según las horas de funcionamiento, la intensidad de producción, la frecuencia de cambio de producto y las condiciones del sitio. Piezas de desgaste, sensores, elementos de accionamiento y componentes críticos del proceso se evalúan por separado. Mantener en planta los repuestos recomendados para el período inicial reduce el riesgo de paradas imprevistas.
¿Qué información se necesita para preparar una oferta técnica?
Para una oferta sólida deben compartirse la capacidad horaria o anual objetivo, los productos a fabricar, la materia prima, el plan de turnos, las dimensiones del edificio, las fuentes de energía disponibles, el nivel de automatización deseado y el alcance de entrega. Las necesidades de envasado, silos, laboratorio o servicios auxiliares también deben añadirse.
Países donde hemos instalado esta línea
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Galería de la línea industrial de pasta corta
Detalles de producción de las instalaciones industriales de pasta de Talia Makina.
