Línea de producción de pasta de corte largo
Infraestructura avanzada para la producciónde pasta larga
Tecnología de secado estable para la producción de espagueti, linguine y pasta larga
La línea modular de producción de pasta larga está diseñada para la fabricación estable y continua de espagueti, linguine y productos similares de pasta larga.
El sistema funciona con formulaciones a base de sémola o harina según los requisitos de producción. Gracias a su estructura de túnel de secado de varias etapas, al control dinámico de la circulación de aire y al sistema de automatización basado en PLC, la línea garantiza un secado homogéneo, menor riesgo de fisuración y calidad estable del producto final.
Cada fase de secado se controla de forma independiente mediante la gestión de temperatura, humedad y flujo de aire para mantener la estabilidad del producto bajo diferentes condiciones climáticas y de materia prima.
Las capacidades de producción pueden configurarse según los requisitos del proyecto.
El sistema funciona con formulaciones a base de sémola o harina según los requisitos de producción. Gracias a su estructura de túnel de secado de varias etapas, al control dinámico de la circulación de aire y al sistema de automatización basado en PLC, la línea garantiza un secado homogéneo, menor riesgo de fisuración y calidad estable del producto final.
Cada fase de secado se controla de forma independiente mediante la gestión de temperatura, humedad y flujo de aire para mantener la estabilidad del producto bajo diferentes condiciones climáticas y de materia prima.
Las capacidades de producción pueden configurarse según los requisitos del proyecto.
Proceso de producción
Doce pasos de la materia prima al envasado
01
Alimentación de materia prima
01 · Alimentación de materia prima
La sémola o la harina se alimenta automáticamente a la línea desde el silo.
02
Dosificación y mezcla
02 · Dosificación y mezcla
Una unidad de dosificación precisa de harina y agua asegura una masa homogénea según la receta.
03
Prensa de extrusión al vacío
03 · Prensa de extrusión al vacío
La masa se prepara con presión estable en un entorno sin aire; estructura homogénea y sin burbujas.
04
Colgado (tendido)
04 · Colgado (tendido)
El producto extruido se distribuye uniformemente sobre las cañas, a longitud igual.
05
Precorte
05 · Precorte
Un sistema de cuchillas automático sincronizado corta el producto a la longitud de la caña.
06
Presecado
06 · Presecado
La humedad superficial se elimina rápidamente; la forma del producto se estabiliza.
07
Túnel de secado principal
07 · Túnel de secado principal
Secado homogéneo con control climático por zonas en un túnel multietapa.
08
Estabilización
08 · Estabilización
La humedad interna y las tensiones se equilibran; se evita la fragilidad vítrea.
09
Enfriamiento
09 · Enfriamiento
Una sección de enfriamiento controlado reduce gradualmente la temperatura del producto.
10
Silo / zona de espera de cañas
10 · Silo / zona de espera de cañas
El producto se almacena antes del envasado; producción y envasado se independizan.
11
Corte final
11 · Corte final
La unidad de corte final sincronizada prepara la medida final del producto.
12
Envasado (opcional)
12 · Envasado (opcional)
Integración totalmente automática con sistemas de envasado de flujo horizontal.
13
Línea completa
13 · Línea completa
Todas las unidades desde la alimentación hasta el envasado; una línea de pasta larga (espagueti) integrada controlada por PLC.
Especificaciones Técnicas
Nuestras líneas de producción de pasta larga se proyectan en seis capacidades estándar.
| Opciones de capacidad | 500 kg/h1.000 kg/h1.500 kg/h2.000 kg/h3.000 kg/h4.000 kg/h |
|---|---|
| Longitud de corte | 23 – 26 cm en el envase final — ajustada al producto final del cliente |
| Productos | Espagueti, linguine y pastas largas similares |
| Automatización | Producción totalmente automática con control de secado multinivel por PLC |
| Funcionamiento | Producción industrial continua 24/7 |
| Materia prima | Recetas a base de sémola o harina |
| Garantía | Garantía estándar de 24 meses |
Preguntas Frecuentes
¿En qué capacidades se fabrica la línea de pasta larga?
Nuestras líneas se proyectan en seis capacidades estándar: 500, 1.000, 1.500, 2.000, 3.000 y 4.000 kg/h. La capacidad adecuada se define junto con usted según su mercado objetivo y su plan de inversión. Para una primera estimación de capacidad, puede usar nuestra Guía de inversión y calculadora de capacidad.
¿Cuál es la longitud de corte del espagueti?
La longitud de corte en el envase final está entre 23 y 26 cm y se ajusta según el producto final deseado por el cliente.
¿Puede la línea funcionar de forma continua?
Sí. Nuestras líneas están diseñadas para producción continua 24/7 con automatización PLC y secado multinivel, según normas europeas.
¿Cómo se determina la capacidad correcta de una línea de producción de pasta?
La capacidad no se elige solo por el rendimiento horario. Se evalúan conjuntamente los objetivos anuales de venta, el régimen de turnos, los días laborables, las paradas planificadas, la mezcla de productos, la frecuencia de cambio de molde, la capacidad de envasado y los planes de crecimiento. La capacidad correcta se define según un escenario de producción basado en estos datos.
¿Pueden producirse pasta corta y pasta larga en la misma línea?
Los productos cortos y largos tienen requisitos distintos de formado, transporte y secado; por ello, en la producción industrial se utilizan generalmente líneas dedicadas. Ambas líneas pueden diseñarse como un proyecto de fábrica integrado, considerando la alimentación de materia prima, los servicios auxiliares, la infraestructura de automatización y el plan de envasado.
¿Cómo afectan las propiedades de la sémola o la harina al diseño de la línea y la calidad?
La granulometría, la humedad, la estructura de proteínas y gluten y el color de la materia prima afectan la dosificación de agua, el comportamiento de la mezcla, la presión de extrusión y la receta de secado. La línea debe configurarse evaluando conjuntamente la materia prima y el producto final objetivo. En proyectos con alta variabilidad de materia prima, un amplio rango de ajuste del proceso es especialmente importante.
¿Según qué datos se define la receta de secado?
La receta de secado se elabora según la forma del producto, el espesor de pared, las propiedades de la materia prima, la humedad inicial, la humedad final objetivo y las condiciones ambientales. Temperatura, humedad relativa, flujo de aire y tiempo se gestionan conjuntamente en las etapas de presecado, secado, estabilización y enfriamiento. Se definen parámetros específicos por grupo de productos en lugar de una receta única.
¿Qué procesos cubre una línea de producción llave en mano?
El alcance del proyecto se define en las etapas de alimentación y dosificación de materias primas, mezcla, extrusión al vacío, formado o corte, presecado, secado, estabilización, enfriamiento y transferencia de producto. Silos, envasado, servicios auxiliares y conexiones del edificio se incluyen según las necesidades del inversor. Es importante definir claramente los límites de entrega en la oferta.
¿Qué información del edificio y la infraestructura debe prepararse?
Para el estudio de implantación deben conocerse las dimensiones netas del edificio, la posición de las columnas, las alturas de planta y techo, la capacidad portante del suelo, las aberturas de acceso y las zonas de almacenamiento. También se evalúan electricidad, energía térmica, aire comprimido, agua de proceso, drenaje y ventilación. Los valores de consumo y conexión se concretan por proyecto tras elegir la configuración de la línea.
¿Qué parámetros gestiona la automatización PLC en la línea?
El sistema de control PLC coordina la dosificación, la extrusión, el corte, el transporte y el secado. Temperatura, humedad relativa, flujo de aire, estado de motores y alarmas de proceso pueden supervisarse desde la pantalla del operador. La gestión de recetas y el nivel de registro se configuran según las necesidades de automatización y trazabilidad del proyecto.
¿Cómo se calcula el consumo energético de la línea en la fase de oferta?
No existe un valor único aplicable a todas las líneas. Capacidad, tipo de producto, ciclo de secado, fuente de calor, condiciones ambientales, tiempo de operación y equipos auxiliares afectan directamente el cálculo. Las necesidades eléctricas y térmicas se preparan por proyecto, a partir de las cargas de los equipos y los requisitos del proceso, una vez definida la configuración.
¿Cómo se realizan la instalación, la puesta en marcha y la aceptación de la línea?
El proceso avanza con el control de la preparación del sitio, el montaje mecánico y eléctrico, las comprobaciones de equipos, las pruebas en vacío, las pruebas con producto y los ajustes del proceso. La formación de operadores cubre operación, uso de recetas, limpieza y mantenimiento básico. Capacidad, calidad del producto y criterios de aceptación se evalúan según el alcance técnico acordado al inicio del proyecto.
¿Cómo se elaboran el plan de mantenimiento y la lista de repuestos críticos?
El plan de mantenimiento se prepara según las horas de funcionamiento, la intensidad de producción, la frecuencia de cambio de producto y las condiciones del sitio. Piezas de desgaste, sensores, elementos de accionamiento y componentes críticos del proceso se evalúan por separado. Mantener en planta los repuestos recomendados para el período inicial reduce el riesgo de paradas imprevistas.
¿Qué información se necesita para preparar una oferta técnica?
Para una oferta sólida deben compartirse la capacidad horaria o anual objetivo, los productos a fabricar, la materia prima, el plan de turnos, las dimensiones del edificio, las fuentes de energía disponibles, el nivel de automatización deseado y el alcance de entrega. Las necesidades de envasado, silos, laboratorio o servicios auxiliares también deben añadirse.
Países donde hemos instalado esta línea
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Hable con nuestro equipo sobre la capacidad y la implantación de una línea de pasta larga (espagueti) llave en mano.
Unidad de dosificación y prensa
Las materias primas se dosifican automáticamente según los parámetros de la receta y se transfieren a la sección de mezcla para una preparación homogénea de la masa.
El sistema de extrusión al vacío elimina las burbujas de aire no deseadas de la estructura de la masa, mejorando la densidad del espagueti, la calidad superficial y la estabilidad del secado.
Esta etapa afecta directamente la resistencia del producto final y su resistencia a la fisuración.
El sistema de extrusión al vacío elimina las burbujas de aire no deseadas de la estructura de la masa, mejorando la densidad del espagueti, la calidad superficial y la estabilidad del secado.
Esta etapa afecta directamente la resistencia del producto final y su resistencia a la fisuración.
Grupo de tornillo principal
El grupo de tornillo principal transfiere la masa de forma continua y uniforme a la sección de extrusión.
Su estructura de alimentación equilibrada estabiliza la distribución de presión dentro de la prensa y favorece una formación constante del espagueti durante toda la producción.
Su estructura de alimentación equilibrada estabiliza la distribución de presión dentro de la prensa y favorece una formación constante del espagueti durante toda la producción.
Unidad de corte
La unidad de corte determina la longitud final del espagueti mediante sistemas automáticos de cuchillas sincronizadas.
El sistema minimiza la deformación del producto y garantiza una consistencia dimensional precisa para operaciones de envasado industrial.
El sistema minimiza la deformación del producto y garantiza una consistencia dimensional precisa para operaciones de envasado industrial.
Unidad de presecado
La sección de presecado elimina el exceso de humedad superficial antes del túnel principal de secado.
Esta fase estabiliza la geometría del espagueti y prepara el producto para condiciones controladas de secado prolongado.
Esta fase estabiliza la geometría del espagueti y prepara el producto para condiciones controladas de secado prolongado.
Unidad de secado
El túnel de secado de varias etapas está diseñado para ofrecer un rendimiento estable en el secado de pasta larga bajo diferentes condiciones de producción.
Los valores de temperatura, humedad y flujo de aire se controlan dinámicamente en cada zona de secado para reducir la formación de tensiones internas y minimizar el riesgo de fisuración del espagueti.
La estructura del túnel completamente aislada mejora la eficiencia energética y mantiene una calidad homogénea del producto durante todo el ciclo de producción.
Los valores de temperatura, humedad y flujo de aire se controlan dinámicamente en cada zona de secado para reducir la formación de tensiones internas y minimizar el riesgo de fisuración del espagueti.
La estructura del túnel completamente aislada mejora la eficiencia energética y mantiene una calidad homogénea del producto durante todo el ciclo de producción.
Unidad de enfriamiento
Después del secado, la sección de enfriamiento reduce gradualmente la temperatura del producto antes del corte final y el envasado.
El enfriamiento controlado evita el choque térmico y ayuda a mantener la estabilidad estructural del espagueti.
El enfriamiento controlado evita el choque térmico y ayuda a mantener la estabilidad estructural del espagueti.
Corte posterior
La sección de corte posterior prepara los productos de espagueti según las dimensiones finales de envasado comercial.
La precisión de corte uniforme minimiza la generación de desperdicio y favorece operaciones de envasado posteriores más eficientes.
La precisión de corte uniforme minimiza la generación de desperdicio y favorece operaciones de envasado posteriores más eficientes.
Galería de la línea industrial de corte de pasta larga
Detalles de la producción en las plantas de fabricación de pasta industrial de Talia Makina.
