1.000 kg/saat Makarna Üretim Hattı
Anahtar teslim bir 1.000 kg/saat makarna üretim hattı, kesintisiz çalışmada günde yaklaşık 24 ton kuru makarna üretir. İlk hattı kanıtlanmış üreticilerin en sık çıktığı basamaktır. Talia Makina bu kapasitede 6 ülkede 8 proje teslim etti — kısa kesme ve spagetti hatlarının yanı sıra bir kurutma sistemi ve bir instant makarna hattı. En eskisi 2013'ten beri Ukrayna'da üretimde. Hepsi yılı ve durumuyla bu sayfada listelenmiştir.
81.000 kg/saat teslim edilen proje
7 üretimde · 1 montajda
7 üretimde · 1 montajda
61.000 kg/saat Talia hattı olan ülke
2013İlk 1.000 kg/saat hattımız — hâlâ üretimde
24 ton24 saatte teorik üretim
1.000 kg/saat pratikte ne demek?
Makarna hattı kesintisiz çalışmak üzere tasarlanır; bu, kısa kesme için de uzun kesme için de geçerlidir. Ürün kurutmada saatlerce yol alır — uzun kesmede tabloyu daha da katı hale getiren bir ayrıntı vardır: spagetti telleri çubuklara asılı olarak ilerlediği için hattı vardiya sonunda durdurmak, çubuk devresindeki ürünün tamamını riske atmak demektir. Bu nedenle planlama birimi vardiya değil, üretim günüdür.
| Üretim süresi | Üretim | Not |
|---|---|---|
| 1 saat | 1.000 kg | Nominal hat kapasitesi |
| 1 üretim günü (24 saat) | 24 ton | Hattın normal çalışma birimi |
| 1 hafta (7 gün) | 168 ton | Kesintisiz çalışan hafta |
| 1 ay (25 üretim günü) | 600 ton | Bakım ve temizlik payı ayrılmış aylık değer |
| 1 yıl (300 üretim günü) | 7.200 ton | Tipik yıllık planlama değeri |
| 1 yıl (330 üretim günü) | 7.920 ton | Yüksek kullanımlı işletme |
Vardiya, hattın değil operatörün çalışma süresidir. 24 saatlik döngüyü birbirini izleyen operatör vardiyaları karşılar; hat devir teslimler sırasında durmaz. Yani "kaç vardiya çalışacağım" sorusu personel planlamasının konusudur, üretim miktarının değil.
Bunlar teorik hat değerleridir. Uzun kesme hattında pratikteki kısıt genellikle pres değil, çubuk devresi ve paketleme bölümüdür — son kesim ve flow-pack hızının tünele yetişmesi gerekir. Bunları hatla birlikte boyutlandırıyoruz. Kendi yıllık hedefinizi önce yatırım rehberi ve kapasite hesaplayıcısında sınamanız iyi bir başlangıç olur.
1.000 kg/saat kapasitede hat tipleri
Kısa kesme ve uzun kesme ayrı hatlardır. Bu kapasitede her iki tipi de kurduk; ayrıca mevcut bir prese entegre edilen bir kurutma sistemi ile bir instant makarna hattı da teslim ettik. Türkiye'de bir üretici, 1.000 kg/saat kısa kesme ve 1.000 kg/saat spagetti hattını birlikte devreye aldı.
Kısa kesme hattı — 3 kurulumKalem, burgu, dirsek, midye ve dairesel kalıp değişimiyle 30'dan fazla şekil. Ukrayna (2013), Türkiye (2020), Madagaskar (2020). Ukrayna hattı 13 yılı aşkın süredir üretimde — en eski 1.000 kg/saat referansımız.
Uzun kesme — spagetti hattı — 3 kurulumSpagetti ve linguine; kesim boyu 23–26 cm, çap 1,2–1,7 mm. Afganistan (2019), Türkiye (2020), Kazakistan (2025). Üçü de ürün gamını genişleten ya da iki ürün grubuyla birden başlayan üreticiler.
Kurutma sistemi — 1 kurulumBangladeş (2016): müşterinin sahada bulunan mevcut presine entegre edilmek üzere sıfırdan kurulan komple 1.000 kg/saat kurutma sistemi. Hattın tamamını yenilemeden kapasite kazanmanın yolu.
Instant makarna hattı — 1 kurulumBangladeş (2026, montajda): aynı gıda grubu için üçüncü proje. 1.000 kg/saat instant makarna hattı, 2026'nın ilk çeyreğinde sipariş edildi.
Teknik özellikler — 1.000 kg/saat hat
| Kapasite | 1.000 kg/saat bitmiş kuru makarna — kısa kesmede 6.000 kg/saate, uzun kesmede 4.000 kg/saate kadar çıkan gamın ikinci basamağı |
|---|---|
| Bu kapasitedeki hat tipleri | Kısa kesme hattı, uzun kesme (spagetti) hattı, kurutma sistemi veya instant makarna hattı |
| Kısa kesme ürünleri | Kalem, burgu, dirsek, midye, kare kesme ve dairesel kalıp değişimiyle 30'dan fazla şekil |
| Uzun kesme ürünleri | Spagetti ve linguine; paketteki kesim boyu 23–26 cm, ürün gereksiniminize göre ayarlanır |
| Spagetti çapı | Kalıpla belirlenir; kurduğumuz hatlarda 1,2–1,7 mm |
| Otomasyon | Siemens PLC tabanlı tam otomatik üretim; çok kademeli, bölge bazlı kurutma kontrolü; panolarda Schneider veya Yaskawa bileşenler |
| Malzeme | Ürünle temas eden tüm yüzeylerde gıda sınıfı AISI 304 paslanmaz çelik |
| Hammadde | İrmik veya un bazlı reçeteler |
| Çalışma | 7/24 kesintisiz endüstriyel üretim |
| Garanti | 24 ay standart garanti; uzaktan destek ve yedek parça sonrasında da sürer |
| Teslim | Anahtar teslim — hat tasarımı, imalat, sevkiyat, montaj, devreye alma ve operatör eğitimi tek elden |
Uzun kesme (spagetti) hattı nasıl çalışır?
Uzun kesme hattı bir konveyörün değil, bir çubuk devresinin etrafına kurulur; kısa kesmeden asıl ayrıldığı yer burasıdır. Ürünün geçtiği aşamalar şunlar:
1 · Besleme, dozajlama ve karıştırmaİrmik veya un silodan otomatik beslenir; hassas un-su dozajlama ünitesi, kayıtlı reçeteye göre homojen hamur hazırlar.
2 · Vakumlu ekstrüzyon presiHamur, havasız ortamda sabit basınç altında işlenir; kabarcıksız, homojen bir yapı elde edilir — kırılmayan bir spagetti telinin temeli budur.
3 · Serme ve ön kesimEkstrüzyondan çıkan ürün kurutma çubuklarına eşit boyda ve düzgün asılır, ardından senkron otomatik bıçak sistemiyle çubuk boyuna kesilir.
4 · Ön kurutmaYüzey nemi hızla alınır; tel, ana tünele girmeden önce formunu korur hale gelir.
5 · Ana kurutma tüneliBölge bazlı iklim kontrollü çok kademeli tünel — sıcaklık, bağıl nem ve hava debisi her bölgede ayrı tutularak homojen kurutma sağlanır.
6 · Stabilizasyon ve soğutmaİç nem ve gerilmeler dengelenerek camsı kırılganlık önlenir; ardından kontrollü soğutma bölümü ürün sıcaklığını kademeli düşürür.
7 · Çubuk bekletme alanıÜrün paketlemeden önce çubuklarda stoklanır; böylece üretim ile paketleme birbirinden bağımsız çalışabilir.
8 · Son kesim ve paketlemeSenkron son kesim ünitesi 23–26 cm paket boyunu verir; yatay flow-pack sistemlerle tam otomatik entegrasyon opsiyoneldir.
Her aşamanın teknik çizimleriyle birlikte tam on iki adımlı süreci uzun kesme makarna üretim hattı sayfamızda bulabilirsiniz. Kısa kesme hattının 12 adımlı süreci için kısa kesme makarna hattı sayfamıza bakabilirsiniz — orada ürün çubuğa asılmaz, kesildikten sonra bantla taşınarak kurutulur.
Kurduğumuz tüm 1.000 kg/saat projeler
Kısa kesme hatlarını, spagetti hatlarını, kurutma sistemini ve instant makarna hattını birlikte sayınca 2013'ten bu yana bu kapasitede sekiz proje teslim ettik. Birlikte okunmaya değerler: aynı kapasite basamağının ilk yatırım, kapasite artışı ve mevcut tesise ekleme için nasıl kullanıldığını gösteriyorlar. Her satır, o ülkenin referans sayfasına gider.
| Ülke | Yıl | Hat tipi | Durum | Proje |
|---|---|---|---|---|
| Ukrayna | 2013 | Kısa kesme | Üretimde | İki Avrupa yarı otomatik hattını tek bir tam otomatik PLC kontrollü hatla değiştiren üretici — en eski 1.000 kg/saat referansımız, 13 yılı aşkın süredir üretimde. |
| Bangladeş | 2016 | Kurutma sistemi | Üretimde | Sıfırdan kurulan komple 1.000 kg/saat kurutma sistemi, müşterinin mevcut presine entegre edildi. Ülkenin en büyük gıda gruplarından biriyle on yılı aşan iş birliği burada başladı. |
| Afganistan | 2019 | Spagetti | Üretimde | Tekrar yatırım: aynı üretici 2015'te 500 kg/saat kısa kesme hattıyla başlamış, ürünleri pazarda tutunca spagetti için geri dönmüştü. |
| Türkiye | 2020 | Kısa kesme | Üretimde | Makarnaya sıfırdan giren bir üreticinin iki hatlı ilk yatırımının kısa kesme ayağı; üretim başlayınca 23 ülkeye ihracata başladı. |
| Türkiye | 2020 | Spagetti | Üretimde | Aynı fabrikada kısa kesme hattıyla birlikte devreye alındı; üretici 2023'te 2.000 kg/saat spagetti hattı da sipariş etti. |
| Madagaskar | 2020 | Kısa kesme | Üretimde | Halihazırda Avrupa menşeli hatlar çalıştıran bir üreticinin kapasite artışı; Talia hattı onlarla birlikte çalışıyor. |
| Kazakistan | 2025 | Spagetti | Üretimde | Kendi un fabrikaları olan tahıl sektöründen bir yatırımcı için 3.000 kg/saat kısa kesme hattıyla birlikte kuruldu. Siemens PLC + Schneider. |
| Bangladeş | 2026 | Instant makarna | Montajda | Aynı gıda grubu için üçüncü proje — 2026'nın ilk çeyreğinde sipariş edilen 1.000 kg/saat instant makarna hattı. |
Ukrayna, Bangladeş, Afganistan, Türkiye, Madagaskar ve Kazakistan. 2007'den bu yana 18 ülkede anahtar teslim makarna tesisi kurduk — tüm Talia Makina referanslarına göz atabilirsiniz.
1.000 kg/saat hattı kimler tercih ediyor?
Yarı otomatikten tam otomatiğe geçenlerUkrayna 2013: iki Avrupa yarı otomatik hattını tek bir tam otomatik hatla değiştiren üretici. Operatör kaynaklı hatalar ve kalite dalgalanması bitti, aynı üretim daha az personelle yapılır oldu.
Ürün gamına uzun kesme ekleyenlerAfganistan 2019 ve Kazakistan 2025, gamını spagettiye genişleten kısa kesme üreticileri — aynı pazar, aynı dağıtım, rafta ikinci bir konum.
İki ürün grubuyla birden başlayanlarTürkiye 2020: makarnaya sıfırdan giren bir üretici, 1.000 kg/saat kısa kesme ile 1.000 kg/saat spagetti hattını birlikte devreye aldı ve 23 ülkeye ihracata başladı.
Mevcut tesisine ekleme yapanlarMadagaskar 2020'de hattımız müşterinin Avrupa menşeli hatlarının yanında çalışıyor; Bangladeş 2016'da ise sahadaki mevcut prese entegre olacak bir kurutma sistemi kurduk.
Bitmiş ürüne geçen un fabrikalarıKazakistan 2025: aktif un fabrikaları olan tahıl sektöründen bir yatırımcı, kendi irmiğini iç pazar ve ihracat için markalı ürüne dönüştürüyor.
500 kg/saati aşan üreticilerİlk hat tavanında çalışıyorsa ve paketleme bölümü ek üretimi kaldırabiliyorsa 1.000 kg/saat doğal bir sonraki adımdır.
Anahtar teslim 1.000 kg/saat hat neleri kapsar?
Hattı oluşturan üniteler
Hat anahtar teslimdir: önden hammadde verilir, arkadan paketlenmeye hazır makarna alınır — kısa kesmede dinlenme silolarında, uzun kesmede bekleme askı alanında. Paketleme dışındaki tüm üniteler teslim kapsamındadır. Aşağıdaki liste üretim sırasına göredir; kısa kesme ve uzun kesme ayrı hatlardır, hangi hattı kuracağınıza göre ilgili sütun geçerlidir.
| # | Kısa kesme hattı — 1.000 kg/saat | Uzun kesme (spagetti) hattı — 1.000 kg/saat |
|---|---|---|
| 1 | Hammadde besleme ve pres üstü depolama Hammadde, deponuzdan presin üzerindeki depolama ünitesine alınır; bu ünite hatta kesintisiz besleme sağlar. | Hammadde besleme ve pres üstü depolama Hammadde, deponuzdan presin üzerindeki depolama ünitesine alınır; bu ünite hatta kesintisiz besleme sağlar. |
| 2 | Dozajlama ve karıştırma ünitesi Hassas un–su dozajlama; reçeteye göre homojen hamur. | Dozajlama ve karıştırma ünitesi Hassas un–su dozajlama; reçeteye göre homojen hamur. |
| 3 | Vakumlu ekstrüzyon presi Üç aşamalı vidalı pres; hava kabarcıksız, stabil basınçlı hamur. | Vakumlu ekstrüzyon presi Havasız ortamda stabil basınç; kabarcıksız, homojen yapı. |
| 4 | Kesim sistemi Döner bıçak; otomatik, senkronize, ölçü hassasiyetli kesim. | Askıya alma ünitesi Ürün askı çubuklarına eşit uzunlukta ve dengeli serilir. |
| 5 | Ön kurutma — shaker Yüzey nemi hızla alınır, ürünün birbirine yapışması önlenir. | Ön kesme ünitesi Senkronize otomatik bıçak; ürün askı boyuna kesilir. |
| 6 | Elevatör Shaker çıkışından çok katlı kurutucuya hasarsız taşıma. | Ön kurutma Yüzey nemi alınarak ürün formu sabitlenir. |
| 7 | Çok katlı kurutucu Gelişmiş hava akışı ve nem kontrolü ile homojen, çatlaksız kurutma. | Ana kurutma tüneli Çok aşamalı tünel, bölgesel iklim kontrolüyle homojen kurutma. |
| 8 | Soğutma bölümü Ürünü stoklamaya uygun sıcaklığa indirir. | Stabilizasyon bölümü İç nem ve gerilimler dengelenir; camsı kırılganlık önlenir. |
| 9 | Elevatör Soğutulan ürünü ürün silolarına aktarır. | Soğutma bölümü Ürün sıcaklığı kademeli olarak indirilir. |
| 10 | Ürün (dinlenme) siloları Paketlenmeye hazır ürün burada dinlendirilir ve stoklanır; üretim ile paketleme temposu bağımsızlaşır. | Bekleme askı alanı / silo Paketleme öncesi stoklama; üretim ile paketleme bağımsızlaşır. |
| 11 | Paketleme (opsiyonel) Tam otomatik tartım ve paketleme sistemleriyle entegrasyon. | Arka kesme ünitesi Senkronize arka kesme ile nihai ürün ölçüsü verilir. |
| 12 | Paketleme (opsiyonel) Yatay akış paketleme sistemleriyle tam otomatik entegrasyon. |
Elektrik panosu, Siemens PLC ve operatör paneli hattın ayrılmaz parçasıdır; hattın çalışması için gereken yardımcı ekipmanlar da teslim kapsamındadır. Kalıplar üreteceğiniz şekillere göre belirlenir ve teklifte kalem kalem listelenir. Silo hacimleri, elevatör sayısı ve yerleşim binanıza göre projelendirilir.
Teslim kapsamındaki hizmetler
- Binanıza göre projelendirilen hat tasarımı — uzun kesme hattında kritiktir, çünkü yerleşimi çubuk devresi belirler
- Gaziantep'teki kendi tesisimizde imalat
- Reçete tabanlı operatör arayüzüyle Siemens PLC otomasyonu
- Sevkiyat, sahada mekanik ve elektrik montajı, devreye alma ve üretim denemeleri
- Operatör eğitimi, 24 ay garanti, önerilen kritik yedek parça listesi ve süregelen uzaktan destek
Yatay flow-pack paketleme entegrasyonu, silo, laboratuvar ve yardımcı ekipmanlar aynı kapsama dahil edilebilir ya da kapsam dışında bırakılabilir. Bu tercih bütçeyi çoğu kişinin beklediğinden daha fazla hareket ettirir; bu yüzden teklif aşamasında açıkça mutabık kalınır.
1.000 kg/saat hat hakkında sık sorulanlar
1.000 kg/saat makarna üretim hattı günde ne kadar üretir?
Hat 24 saat esasına göre çalıştığı için günlük teorik üretim 24 tondur (1.000 kg × 24 saat). Makarna hattı kesintisiz çalışmak üzere tasarlanır: ürün kurutmada saatlerce yol alır — uzun kesmede spagetti telleri çubuklara asılı olarak ön kurutma, ana tünel, stabilizasyon ve soğutmadan geçer. Bu yüzden hat vardiya sonunda durdurulmaz. Vardiya burada operatör planlamasını anlatır, hattın çalışma süresini değil.
1.000 kg/saat kapasitede hangi hat tiplerini kuruyorsunuz?
Bu kapasitede dört farklı tip teslim ettik: kısa kesme hattı (Ukrayna 2013, Türkiye 2020, Madagaskar 2020), uzun kesme — spagetti hattı (Afganistan 2019, Türkiye 2020, Kazakistan 2025), mevcut bir prese entegre edilen kurutma sistemi (Bangladeş 2016) ve bir instant makarna hattı (Bangladeş 2026, montajda). Kısa kesme ile uzun kesme ayrı hatlardır; ikisini birden isteyen üreticiler için yan yana planlanır — Türkiye'de tam olarak böyle yapıldı.
Üretilen spagettinin kesim boyu ve çapı nedir?
Paketteki kesim boyu 23–26 cm'dir ve nihai ürün gereksiniminize göre ayarlanır. Spagetti çapı kalıpla belirlenir: kurduğumuz hatlarda müşteriler 1,2 mm ile 1,7 mm arasında çaplar üretiyor — Türkiye'de 1,2 ve 1,6 mm, Kazakistan'da 1,6 mm, Bangladeş'te 1,7 mm. Çap değiştirmek bir kalıp değişimidir, hat değişimi değil.
Spagetti hattı kısa kesme hattından neden farklı?
Uzun kesme ürünü kesilip taşınmaz — asılır. Ekstrüzyondan çıkan ürün kurutma çubuklarına eşit boyda serilir, senkron otomatik bıçak sistemiyle ön kesime tabi tutulur, sonra asılı haldeyken ön kurutma, çok kademeli ana kurutma tüneli, stabilizasyon ve kontrollü soğutmadan geçer; nihai boya ancak en sonda kesilir. Uzun kesme hattını ayıran şey bu çubuk devresi ve camsı kırılganlığı önleyen stabilizasyon aşamasıdır — kısa kesme ile spagetti bu yüzden her zaman ayrı hatlar olarak kurulur.
1.000 kg/saat hatlarınız nerede kurulu?
Altı ülkede sekiz proje: Ukrayna (2013), Bangladeş (2016 ve 2026), Afganistan (2019), Türkiye (2020, iki hat), Madagaskar (2020) ve Kazakistan (2025). Yedisi üretimde, biri montajda. Hepsi yılı, hat tipi ve durumuyla bu sayfada listeli.
İkinci yatırım için 1.000 kg/saat doğru kapasite mi?
İlk hat kendini kanıtladığında müşterilerimizin en sık çıktığı basamak bu. Afganistan'da 2015'te 500 kg/saat ile başlayan üretici 2019'da 1.000 kg/saat spagetti hattı için geri döndü. Türkiye'de ise ilk kez yatırım yapan bir üretici doğrudan 1.000 kg/saat kısa kesme + 1.000 kg/saat spagetti ile başladı, sonra 2.000 kg/saat ekledi. 1.000 kg/saatin size uygun olup olmadığı, saatlik rakamdan çok yıllık satış hedefinize, yılda kaç gün üretim yapmayı planladığınıza ve paketleme kapasitenize bağlıdır.
Mevcut bir fabrikaya 1.000 kg/saat hat eklenebilir mi?
Evet, referanslarımızın birkaçı tam olarak bu. Kazakistan'da spagetti hattı aynı yatırımcının kısa kesme hattının yanına kuruldu; Madagaskar'da 1.000 kg/saat hattımız müşterinin mevcut Avrupa menşeli hatlarıyla birlikte çalışıyor; Bangladeş'te sahada zaten bulunan bir prese entegre olacak yeni bir 1.000 kg/saat kurutma sistemi kurduk. Belirleyici olan; mevcut bina hacmi, altyapı ve yeni hattın malzeme akışının mevcut paketleme bölümünüzle nasıl buluşacağıdır.
1.000 kg/saat makarna üretim hattı ne kadar?
Fiyatı tek başına kapasite belirlemez. Genellikle daha belirleyici olan teslim kapsamıdır: paketleme, silo, laboratuvar ve yardımcı ekipmanların dahil olup olmaması, binanın mevcut olup olmaması ve hangi enerji kaynaklarının bulunduğu. Üretim senaryonuzu sizinle birlikte kurup sonra net rakam veriyoruz. Bütçeyi hareket ettiren altı etkeni maliyet ve yatırım rehberimizde anlattık.
Hangi otomasyon kullanılıyor, tecrübesiz bir ekip çalıştırabilir mi?
Hat, çok kademeli kurutma kontrolüyle Siemens PLC tabanlı otomasyonla çalışır; pano bileşenleri projeye göre Schneider veya Yaskawa'dır. Uzun kesme üretiminde elle en zor yönetilen kısım kurutmadır ve reçete tabanlı otomasyonun kontrol ettiği yer tam olarak orasıdır: sıcaklık, bağıl nem ve hava debisi hisle değil, bölge bazında sabit tutulur. Devreye alma sırasında sahada kullanım, reçete, temizlik ve temel bakım eğitimi verilir.
Hat ne kadar üretimde kalıyor, garanti bitince ne oluyor?
Standart garanti 24 aydır. En eski 1.000 kg/saat hattımız Ukrayna'da 2013'te devreye alındı ve 13 yılı aşkın süredir çalışıyor; garantisi çoktan bitti ama uzaktan destek ve yedek parça tedariki kesintisiz sürüyor. Madagaskar'da yedek parçalar, devreye almadan yıllar sonra bile gerektiğinde adaya hava kargoyla ulaşıyor.
Teklif hazırlamak için hangi bilgilere ihtiyacınız var?
Hedeflediğiniz saatlik veya yıllık kapasite, satmayı planladığınız spagetti çapları ve paket formatları, hammaddeniz, yılda hedeflediğiniz üretim günü sayısı, bina ölçüleriniz, sahada mevcut enerji kaynakları, istediğiniz otomasyon seviyesi ve teslim kapsamı — paketleme, silo veya laboratuvar ekipmanlarının dahil olup olmayacağı dahil.
İlgili sayfalar
Uzun Kesme (Spagetti) Hattı12 adımlı sürecin teknik çizimleri ve 500–4.000 kg/saat gamının tamamı.500 kg/saat Makarna Üretim HattıGiriş kapasitesi; kurduğumuz 13 hattın tamamı listeli.Kısa Kesme Makarna HattıKalem, burgu ve 30'dan fazla şekil tek hatta; 500–6.000 kg/saat.Maliyet ve Yatırım RehberiMakarna hattı bütçesini belirleyen altı etken ve kapasite hesaplayıcı.Makarna Hattı Üreticisi Nasıl Seçilir?İmza atmadan önce neyi, nasıl doğrulamanız gerektiği.Tüm Referanslar2007'den bu yana 18 ülkede anahtar teslim makarna tesisi kurulumları.
1.000 kg/saat makarna tesisi mi planlıyorsunuz?
Hedef üretiminizi, ürün grubunuzu ve bina bilgilerinizi iletin — size yerleşim önerisi ve teknik teklif ile dönelim.