Линия по производству длинных макарон
Передовая инфраструктура для производствадлиннорезаных макаронных изделий
Стабильная технология сушки для производства спагетти, лингвини и длиннорезаных макаронных изделий
Модульная линия производства длиннорезаных макаронных изделий предназначена для стабильного и непрерывного производства спагетти, лингвини и аналогичных длинных макаронных изделий.
Система работает с рецептурами на основе манной крупы или муки в зависимости от производственных требований. Благодаря многоступенчатой структуре сушильного туннеля, динамическому управлению циркуляцией воздуха и системе автоматизации на базе PLC линия обеспечивает однородную сушку, сниженный риск растрескивания и стабильное качество конечного продукта.
Каждая фаза сушки контролируется независимо с помощью управления температурой, влажностью и воздушным потоком для сохранения стабильности продукта при различных климатических условиях и характеристиках сырья.
Производственные мощности могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.
Система работает с рецептурами на основе манной крупы или муки в зависимости от производственных требований. Благодаря многоступенчатой структуре сушильного туннеля, динамическому управлению циркуляцией воздуха и системе автоматизации на базе PLC линия обеспечивает однородную сушку, сниженный риск растрескивания и стабильное качество конечного продукта.
Каждая фаза сушки контролируется независимо с помощью управления температурой, влажностью и воздушным потоком для сохранения стабильности продукта при различных климатических условиях и характеристиках сырья.
Производственные мощности могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.
Производственный процесс
Двенадцать этапов от сырья до упаковки
01
Подача сырья
01 · Подача сырья
Семолина или мука автоматически подаётся на линию из силоса.
02
Дозирование и смешивание
02 · Дозирование и смешивание
Точное дозирование муки и воды обеспечивает однородное тесто по рецептуре.
03
Вакуумный экструзионный пресс
03 · Вакуумный экструзионный пресс
Тесто готовится при стабильном давлении в безвоздушной среде; однородная структура без пузырьков.
04
Развес на бастуны
04 · Развес на бастуны
Экструдированный продукт равномерно развешивается на бастуны одинаковой длины.
05
Предварительная резка
05 · Предварительная резка
Синхронизированная автоматическая ножевая система обрезает продукт по длине бастуна.
06
Предварительная сушка
06 · Предварительная сушка
Поверхностная влага быстро удаляется; форма продукта стабилизируется.
07
Основной сушильный туннель
07 · Основной сушильный туннель
Однородная сушка с зональным климат-контролем в многоступенчатом туннеле.
08
Стабилизация
08 · Стабилизация
Влага и напряжения внутри продукта выравниваются; предотвращается стеклянная хрупкость.
09
Охлаждение
09 · Охлаждение
Контролируемая зона охлаждения ступенчато снижает температуру продукта.
10
Силос / зона накопления бастунов
10 · Силос / зона накопления бастунов
Продукт хранится перед упаковкой; производство и упаковка становятся независимыми.
11
Финальная резка
11 · Финальная резка
Синхронизированный узел финальной резки формирует конечный размер продукта.
12
Упаковка (опционально)
12 · Упаковка (опционально)
Полностью автоматическая интеграция с горизонтальными упаковочными системами.
13
Полная линия
13 · Полная линия
Все узлы от подачи сырья до упаковки; единая интегрированная линия спагетти под управлением ПЛК.
Технические характеристики
Наши линии длинной резки проектируются в шести стандартных производительностях.
| Варианты производительности | 500 кг/ч1 000 кг/ч1 500 кг/ч2 000 кг/ч3 000 кг/ч4 000 кг/ч |
|---|---|
| Длина резки | 23 – 26 см в конечной упаковке — настраивается под требования клиента |
| Продукция | Спагетти, лингвини и аналогичные длинные макароны |
| Автоматизация | Полностью автоматическое производство с многоуровневым контролем сушки (PLC) |
| Режим работы | Непрерывное промышленное производство 24/7 |
| Сырьё | Рецептуры на основе крупки (семолины) или муки |
| Гарантия | Стандартная гарантия 24 месяца |
Часто задаваемые вопросы
В каких производительностях выпускается линия длинной резки?
Наши линии проектируются в шести стандартных производительностях: 500, 1 000, 1 500, 2 000, 3 000 и 4 000 кг/ч. Оптимальная производительность определяется вместе с вами с учётом целевого рынка и инвестиционного плана. Для первой оценки мощности воспользуйтесь нашим разделом Руководство по инвестициям и калькулятор мощности.
Какова длина резки спагетти?
Длина резки в конечной упаковке составляет от 23 до 26 см и настраивается по требованиям клиента к конечному продукту.
Может ли линия работать непрерывно?
Да. Наши линии рассчитаны на непрерывное производство 24/7 с автоматизацией PLC и многоуровневой сушкой и изготавливаются по европейским стандартам.
Как определяется правильная производительность линии производства макарон?
Производительность выбирается не только по часовой выработке. Совместно оцениваются годовые планы продаж, сменность, число рабочих дней, плановые простои, ассортимент, частота смены матриц, мощность упаковки и планы роста. Правильная производительность определяется по производственному сценарию, построенному на этих данных.
Можно ли производить короткие и длинные макароны на одной линии?
Короткие и длинные изделия имеют разные требования к формованию, транспортировке и сушке, поэтому в промышленном производстве обычно используются специализированные линии. Обе линии могут быть спроектированы как единый заводской проект с учётом подачи сырья, вспомогательных систем, автоматизации и плана упаковки.
Как свойства крупки или муки влияют на конструкцию линии и качество продукта?
Гранулометрия, влажность, структура белка и клейковины, а также цвет сырья влияют на дозирование воды, поведение смеси, давление экструзии и рецептуру сушки. Линия должна конфигурироваться с учётом сырья и целевого продукта. При высокой вариативности сырья особенно важен широкий диапазон настройки процесса.
По каким данным составляется рецептура сушки?
Рецептура сушки формируется по форме изделия, толщине стенки, свойствам сырья, начальной и целевой влажности и условиям окружающей среды. Температура, относительная влажность, поток воздуха и время управляются совместно на этапах предварительной сушки, сушки, стабилизации и охлаждения. Вместо единой рецептуры задаются параметры для каждой группы продуктов.
Какие процессы охватывает линия производства макарон под ключ?
Объём проекта определяется этапами подачи и дозирования сырья, смешивания, вакуумной экструзии, формования или резки, предварительной сушки, сушки, стабилизации, охлаждения и передачи продукта. Силосы, упаковка, вспомогательные системы и внутризаводские подключения включаются по потребностям инвестора. Важно чётко определить границы поставки в предложении.
Какие данные о здании и инфраструктуре нужно подготовить?
Для планировки необходимо знать чистые размеры здания, расположение колонн, высоты этажей и потолков, несущую способность пола, проёмы и зоны хранения. Также оцениваются электричество, тепловая энергия, сжатый воздух, технологическая вода, дренаж и вентиляция. Требуемые параметры потребления и подключения уточняются по проекту после выбора конфигурации линии.
Какими параметрами управляет автоматизация PLC на линии?
Система управления на базе PLC координирует дозирование, экструзию, резку, транспортировку и сушку. Температура, относительная влажность, поток воздуха, состояние двигателей и аварийные сигналы отображаются на экране оператора. Управление рецептурами и уровень регистрации настраиваются под требования проекта к автоматизации и прослеживаемости.
Как рассчитывается энергопотребление линии на этапе предложения?
Единого значения для всех линий не существует. Производительность, тип продукта, цикл сушки, источник тепла, условия среды, время работы и вспомогательное оборудование напрямую влияют на расчёт. Потребности в электрической и тепловой энергии готовятся по проекту на основе нагрузок оборудования и требований процесса после выбора конфигурации.
Как проходят монтаж, пусконаладка и приёмка линии?
Процесс включает проверку готовности площадки, механический и электрический монтаж, проверки оборудования, холостые испытания, испытания с продуктом и настройку процесса. Обучение операторов охватывает эксплуатацию, работу с рецептурами, очистку и базовое обслуживание. Производительность, качество продукта и критерии приёмки оцениваются по техническому объёму, согласованному в начале проекта.
Как формируются план обслуживания и список критических запчастей?
План обслуживания составляется по наработке оборудования, интенсивности производства, частоте смены продукта и условиям площадки. Изнашиваемые детали, датчики, приводные элементы и критические компоненты процесса оцениваются отдельно. Хранение рекомендованных запчастей на площадке в начальный период снижает риск внеплановых простоев.
Какая информация нужна для подготовки технического предложения?
Для качественного предложения следует сообщить целевую часовую или годовую производительность, производимые продукты, сырьё, сменность, размеры здания, доступные источники энергии, желаемый уровень автоматизации и объём поставки. Требования к упаковке, силосам, лаборатории или вспомогательным системам также следует добавить.
Страны, где мы установили эту линию
Готовы начать проект макаронного производства?
Обсудите с нашей командой выбор мощности и компоновку линии спагетти «под ключ».
Галерея линий по производству длинных макаронных изделий
Подробная информация о производстве на промышленных макаронных фабриках Talia Makina.
