Линия по производству коротких макарон
Передовая инфраструктура для производства короткорезаныхмакаронных изделий
Стабильное, гибкое и высокоэффективное промышленное производство макаронных изделий
Модульная линия производства короткорезаных макаронных изделий предназначена для стабильного изготовления пенне, фузилли, рожков и специальных форм пасты.
Система может работать с рецептурами на основе манной крупы или муки в зависимости от производственных требований. Благодаря модульной структуре экструзии, резки и сушки различные формы и производительности могут эффективно реализовываться на одной линии.
Весь процесс контролируется с помощью систем автоматизации на базе PLC, чтобы обеспечить стабильное качество продукта, снижение зависимости от оператора и непрерывную промышленную производительность.
Система может работать с рецептурами на основе манной крупы или муки в зависимости от производственных требований. Благодаря модульной структуре экструзии, резки и сушки различные формы и производительности могут эффективно реализовываться на одной линии.
Весь процесс контролируется с помощью систем автоматизации на базе PLC, чтобы обеспечить стабильное качество продукта, снижение зависимости от оператора и непрерывную промышленную производительность.
Производственный процесс
От сырья до упаковки за одиннадцать этапов
01
Подача сырья
01 · Подача сырья
Семолина или мука подаётся на линию автоматически из силоса.
02
Дозирование и смешивание
02 · Дозирование и смешивание
Точное дозирование муки и воды; обеспечивает однородное тесто по рецептуре.
03
Вакуумный экструзионный пресс
03 · Вакуумный экструзионный пресс
Трёхступенчатый шнековый пресс; однородное тесто без пузырьков при стабильном давлении.
04
Система резки
04 · Система резки
Автоматическая, синхронизированная и точная резка ротационным ножом.
05
Предварительная сушка (шейкер)
05 · Предварительная сушка (шейкер)
Быстрое удаление поверхностной влаги; предотвращает слипание продукта.
06
Элеватор
06 · Элеватор
Продукт бережно транспортируется от шейкера к многоярусной сушилке.
07
Многоярусная сушилка
07 · Многоярусная сушилка
Однородная сушка без трещин благодаря управлению воздушным потоком и влажностью.
08
Охлаждение
08 · Охлаждение
Зона контролируемого охлаждения доводит продукт до температуры хранения.
09
Элеватор
09 · Элеватор
Охлаждённый продукт подаётся элеватором в продуктовые силосы.
10
Продуктовые силосы
10 · Продуктовые силосы
Хранение перед упаковкой; разделяет темпы производства и упаковки.
11
Упаковка (опционально)
11 · Упаковка (опционально)
Интеграция с полностью автоматическими системами взвешивания и упаковки.
ALL
Все
Полная линия · Все
Все этапы от сырья до упаковки в одной интегрированной системе — полная линия производства короткорезаных макарон.
Технические характеристики
Наши линии короткой резки проектируются в восьми стандартных производительностях.
| Варианты производительности | 500 кг/ч1 000 кг/ч1 500 кг/ч2 000 кг/ч3 000 кг/ч4 000 кг/ч5 000 кг/ч6 000 кг/ч |
|---|---|
| Производимые форматы | Пенне, фузилли, рожки и более 30 форм короткой резки — с круглыми матрицами |
| Автоматизация | Полностью автоматическое производство и сушка под управлением PLC |
| Режим работы | Непрерывное промышленное производство 24/7 |
| Сырьё | Рецептуры на основе крупки (семолины) или муки |
| Гарантия | Стандартная гарантия 24 месяца |
Часто задаваемые вопросы
В каких производительностях выпускается линия короткой резки?
Наши линии проектируются в восьми стандартных производительностях: 500, 1 000, 1 500, 2 000, 3 000, 4 000, 5 000 и 6 000 кг/ч. Оптимальная производительность определяется вместе с вами с учётом целевого рынка и инвестиционного плана. Для первой оценки мощности воспользуйтесь нашим разделом Руководство по инвестициям и калькулятор мощности.
Какие форматы макарон можно производить на одной линии?
Благодаря круглым матрицам более 30 форм короткой резки, включая пенне, фузилли и рожки, производятся на одной линии; разнообразие достигается сменой матрицы.
Может ли линия работать непрерывно?
Да. Наши линии рассчитаны на непрерывное промышленное производство 24/7 с автоматизацией на базе PLC и изготавливаются по европейским стандартам.
Как определяется правильная производительность линии производства макарон?
Производительность выбирается не только по часовой выработке. Совместно оцениваются годовые планы продаж, сменность, число рабочих дней, плановые простои, ассортимент, частота смены матриц, мощность упаковки и планы роста. Правильная производительность определяется по производственному сценарию, построенному на этих данных.
Можно ли производить короткие и длинные макароны на одной линии?
Короткие и длинные изделия имеют разные требования к формованию, транспортировке и сушке, поэтому в промышленном производстве обычно используются специализированные линии. Обе линии могут быть спроектированы как единый заводской проект с учётом подачи сырья, вспомогательных систем, автоматизации и плана упаковки.
Как свойства крупки или муки влияют на конструкцию линии и качество продукта?
Гранулометрия, влажность, структура белка и клейковины, а также цвет сырья влияют на дозирование воды, поведение смеси, давление экструзии и рецептуру сушки. Линия должна конфигурироваться с учётом сырья и целевого продукта. При высокой вариативности сырья особенно важен широкий диапазон настройки процесса.
По каким данным составляется рецептура сушки?
Рецептура сушки формируется по форме изделия, толщине стенки, свойствам сырья, начальной и целевой влажности и условиям окружающей среды. Температура, относительная влажность, поток воздуха и время управляются совместно на этапах предварительной сушки, сушки, стабилизации и охлаждения. Вместо единой рецептуры задаются параметры для каждой группы продуктов.
Какие процессы охватывает линия производства макарон под ключ?
Объём проекта определяется этапами подачи и дозирования сырья, смешивания, вакуумной экструзии, формования или резки, предварительной сушки, сушки, стабилизации, охлаждения и передачи продукта. Силосы, упаковка, вспомогательные системы и внутризаводские подключения включаются по потребностям инвестора. Важно чётко определить границы поставки в предложении.
Какие данные о здании и инфраструктуре нужно подготовить?
Для планировки необходимо знать чистые размеры здания, расположение колонн, высоты этажей и потолков, несущую способность пола, проёмы и зоны хранения. Также оцениваются электричество, тепловая энергия, сжатый воздух, технологическая вода, дренаж и вентиляция. Требуемые параметры потребления и подключения уточняются по проекту после выбора конфигурации линии.
Какими параметрами управляет автоматизация PLC на линии?
Система управления на базе PLC координирует дозирование, экструзию, резку, транспортировку и сушку. Температура, относительная влажность, поток воздуха, состояние двигателей и аварийные сигналы отображаются на экране оператора. Управление рецептурами и уровень регистрации настраиваются под требования проекта к автоматизации и прослеживаемости.
Как рассчитывается энергопотребление линии на этапе предложения?
Единого значения для всех линий не существует. Производительность, тип продукта, цикл сушки, источник тепла, условия среды, время работы и вспомогательное оборудование напрямую влияют на расчёт. Потребности в электрической и тепловой энергии готовятся по проекту на основе нагрузок оборудования и требований процесса после выбора конфигурации.
Как проходят монтаж, пусконаладка и приёмка линии?
Процесс включает проверку готовности площадки, механический и электрический монтаж, проверки оборудования, холостые испытания, испытания с продуктом и настройку процесса. Обучение операторов охватывает эксплуатацию, работу с рецептурами, очистку и базовое обслуживание. Производительность, качество продукта и критерии приёмки оцениваются по техническому объёму, согласованному в начале проекта.
Как формируются план обслуживания и список критических запчастей?
План обслуживания составляется по наработке оборудования, интенсивности производства, частоте смены продукта и условиям площадки. Изнашиваемые детали, датчики, приводные элементы и критические компоненты процесса оцениваются отдельно. Хранение рекомендованных запчастей на площадке в начальный период снижает риск внеплановых простоев.
Какая информация нужна для подготовки технического предложения?
Для качественного предложения следует сообщить целевую часовую или годовую производительность, производимые продукты, сырьё, сменность, размеры здания, доступные источники энергии, желаемый уровень автоматизации и объём поставки. Требования к упаковке, силосам, лаборатории или вспомогательным системам также следует добавить.
Страны, где мы установили эту линию
Готовы начать проект макаронного производства?
Обсудите с нашей командой выбор мощности и компоновку линии коротких макарон «под ключ».
Галерея промышленной линии короткорезаных макаронных изделий
Производственные детали с промышленных объектов по производству макаронных изделий Talia Makina.
