Linha de Produção de Macarrão de 1.000 kg/h
Uma linha chave na mão deprodução de macarrão de 1.000 kg/hproduz aproximadamente24 toneladas de massas secas por diaem operação contínua. É o degrau que os produtores mais escolhem quando uma primeira linha já se provou. A Talia Makina entregou8 projetos em 6 paísesnesta capacidade — linhas de massas curtas e espaguete, mais um sistema de secagem e uma linha de macarrão instantâneo. A mais antiga estáem produção na Ucrânia desde 2013. Todas estão listadas nesta página com seu ano e status.
8Projetos entregues a 1.000 kg/h
7 em operação · 1 em instalação
7 em operação · 1 em instalação
6Países com uma linha Talia de 1.000 kg/h
2013Nossa primeira linha de 1.000 kg/h — ainda em produção
24 tProdução teórica por 24 horas
O que 1.000 kg/h significa na prática
Uma linha de macarrão éprojetada para funcionar continuamente, e isso vale tanto para massas curtas quanto longas. O produto passa horas na secagem — e as massas longas tornam a regra ainda mais rígida: como os fios de espaguete viajam pendurados em canas, parar a linha ao fim de um turno colocaria todo o circuito de canas em risco. Por isso a unidade de planejamento não é o turno, mas odia de produção.
| Tempo de produção | Produção | Observação |
|---|---|---|
| 1 hora | 1.000 kg | Capacidade nominal da linha |
| 1 dia de produção (24 h) | 24 toneladas | A unidade normal de operação da linha |
| 1 semana (7 dias) | 168 toneladas | Uma semana de operação contínua |
| 1 mês (25 dias de produção) | 600 toneladas | Número mensal já considerando manutenção e limpeza |
| 1 ano (300 dias de produção) | 7.200 toneladas | Número típico de planejamento anual |
| 1 ano (330 dias de produção) | 7.920 toneladas | Operação de alta utilização |
O turno é o tempo de trabalho do operador, não da linha.O ciclo de 24 horas é coberto por turnos sucessivos de operadores; a linha não para na troca. Em outras palavras, «quantos turnos vou rodar» é uma questão de pessoal, não de produção.
Estes são números teóricos da linha.Em uma linha de massas longas, a restrição prática normalmente não é a prensa, mas o circuito de canas e a seção de embalagem — o corte final e a velocidade do flow-pack precisam acompanhar o túnel. Dimensionamos tudo isso junto com a linha. Oguia de investimento e calculadora de capacidadeé uma boa primeira verificação da sua própria meta anual.
Tipos de linha a 1.000 kg/h
Massas curtas e longas sãolinhas separadas. Instalamos ambas nesta capacidade, e também entregamos um sistema de secagem integrado a uma prensa existente e uma linha de macarrão instantâneo. Na Türkiye, um produtor comissionou uma linha de massas curtas de 1.000 kg/h e uma linha de espaguete de 1.000 kg/hjuntas.
Linha de massas curtas — 3 instalaçõesPenne, fusilli, macarrão cotovelo, conchas e mais de 30 formatos via troca de moldes circulares. Ucrânia (2013), Türkiye (2020), Madagascar (2020). A linha ucraniana está em produção há mais de 13 anos — nossa referência de 1.000 kg/h mais antiga.
Massas longas — linha de espaguete — 3 instalaçõesEspaguete e linguine; comprimento de corte de 23–26 cm, diâmetro de 1,2–1,7 mm. Afeganistão (2019), Türkiye (2020), Cazaquistão (2025). Os três são produtores ampliando sua gama ou começando com os dois grupos de produtos ao mesmo tempo.
Sistema de secagem — 1 instalaçãoBangladesh (2016): um sistema de secagem completo de 1.000 kg/h construído do zero para integrar-se à prensa existente do cliente — uma forma de ganhar capacidade sem renovar toda a linha.
Linha de macarrão instantâneo — 1 instalaçãoBangladesh (2026, em instalação): um terceiro projeto para o mesmo grupo alimentício. A linha de macarrão instantâneo de 1.000 kg/h foi encomendada no primeiro trimestre de 2026.
Especificação técnica — linha de 1.000 kg/h
| Capacidade | 1.000 kg/h de massas secas acabadas — o segundo degrau de uma gama que chega a 6.000 kg/h em massas curtas e 4.000 kg/h em massas longas |
|---|---|
| Tipos de linha nesta capacidade | Linha de massas curtas, linha de massas longas (espaguete), sistema de secagem ou linha de macarrão instantâneo |
| Produtos de massas curtas | Penne, fusilli, macarrão cotovelo, conchas, corte quadrado e mais de 30 formatos via troca de moldes circulares |
| Produtos de massas longas | Espaguete e linguine; comprimento de corte de 23–26 cm na embalagem final, ajustado ao seu produto |
| Diâmetro do espaguete | Definido pelo molde; 1,2–1,7 mm nas nossas linhas instaladas |
| Automação | Produção totalmente automática baseada em PLC Siemens com controle de secagem multinível por zonas; componentes de painel Schneider ou Yaskawa |
| Material | Aço inoxidável AISI 304 de grau alimentício em todas as superfícies de contato com o produto |
| Matéria-prima | Receitas à base de sêmola ou farinha |
| Operação | Produção industrial contínua 24/7 |
| Garantia | Garantia padrão de 24 meses; suporte remoto e peças de reposição continuam depois dela |
| Entrega | Chave na mão — design da linha, fabricação, envio, instalação, comissionamento e treinamento de operadores de uma única fonte |
Como funciona uma linha de massas longas (espaguete)
Uma linha de massas longas é construída em torno de umcircuito de canasem vez de uma esteira; é isso que realmente a separa das massas curtas. Estas são as etapas pelas quais o produto passa:
1 · Alimentação, dosagem e misturaA sêmola ou a farinha é alimentada automaticamente do silo; uma unidade de dosagem precisa de farinha e água prepara uma massa homogênea conforme a receita armazenada.
2 · Prensa de extrusão a vácuoA massa é trabalhada sob pressão estável em ambiente sem ar, resultando em uma estrutura homogênea e sem bolhas — a base de um fio de espaguete que não quebra.
3 · Pendura e pré-corteO produto extrusado é pendurado nas canas de secagem uniformemente e em comprimento igual, depois cortado no comprimento da cana por um sistema automático de facas sincronizado.
4 · Pré-secagemA umidade superficial é removida rapidamente para que o fio mantenha sua forma antes de entrar no túnel principal.
5 · Túnel de secagem principalTúnel de múltiplas etapas com controle climático por zonas — temperatura, umidade relativa e fluxo de ar mantidos por zona para secagem homogênea.
6 · Estabilização e resfriamentoA umidade interna e as tensões são equilibradas para evitar a fragilidade vítrea; depois, uma seção de resfriamento controlado reduz gradualmente a temperatura do produto.
7 · Área de espera de canasO produto é estocado nas canas antes da embalagem, para que produção e embalagem funcionem de forma independente.
8 · Corte final e embalagemUma unidade de corte final sincronizada define o comprimento de 23–26 cm da embalagem; a integração totalmente automática com sistemas de flow-pack horizontal é opcional.
O processo completo de doze etapas, com desenhos técnicos de cada estágio, está na nossa página dalinha de produção de massas longas. Para o processo de 12 etapas das massas curtas, veja a nossa página dalinha de produção de massas curtas— lá o produto não é pendurado em canas, mas transportado em esteiras após o corte.
Cada projeto de 1.000 kg/h que entregamos
Contando as linhas de massas curtas, as linhas de espaguete, o sistema de secagem e a linha de macarrão instantâneo, entregamos oito projetos nesta capacidade desde 2013. Vale a pena lê-los juntos: mostram como o mesmo degrau de capacidade atende a um primeiro investimento, a uma expansão de capacidade e a uma adição a uma planta existente. Cada linha da tabela leva à página de referência do país.
| País | Ano | Tipo de linha | Status | Projeto |
|---|---|---|---|---|
| Ucrânia | 2013 | Massas curtas | Em operação | Um produtor substituindo duas linhas europeias semiautomáticas por uma única linha totalmente automática controlada por PLC — nossa referência de 1.000 kg/h mais antiga, em produção há mais de 13 anos. |
| Bangladesh | 2016 | Sistema de secagem | Em operação | Um sistema de secagem completo de 1.000 kg/h construído do zero e integrado à prensa existente do cliente. Uma parceria de mais de uma década com um dos maiores grupos alimentícios do país começou aqui. |
| Afeganistão | 2019 | Espaguete | Em operação | Um investimento repetido: o mesmo produtor começou com uma linha de massas curtas de 500 kg/h em 2015 e voltou para o espaguete quando seus produtos se firmaram. |
| Türkiye | 2020 | Massas curtas | Em operação | A metade de massas curtas de um primeiro investimento de duas linhas por um produtor entrando no setor do zero; ao iniciar a produção, começou a exportar para 23 países. |
| Türkiye | 2020 | Espaguete | Em operação | Comissionada junto com a linha de massas curtas na mesma fábrica; o produtor encomendou depois uma linha de espaguete de 2.000 kg/h em 2023. |
| Madagascar | 2020 | Massas curtas | Em operação | Uma expansão de capacidade por um produtor que já opera linhas de origem europeia; a linha Talia trabalha ao lado delas. |
| Cazaquistão | 2025 | Espaguete | Em operação | Instalada com uma linha de massas curtas de 3.000 kg/h para um investidor do setor de grãos com moinhos próprios. PLC Siemens + Schneider. |
| Bangladesh | 2026 | Macarrão instantâneo | Em instalação | Terceiro projeto para o mesmo grupo alimentício — uma linha de macarrão instantâneo de 1.000 kg/h encomendada no primeiro trimestre de 2026. |
Ucrânia, Bangladesh, Afeganistão, Türkiye, Madagascar e Cazaquistão. Desde 2007, realizamos instalações de fábricas de macarrão chave na mão em 18 países — vejatodas as referências da Talia Makina.
Quem escolhe uma linha de 1.000 kg/h
Produtores migrando do semiautomático para o totalmente automáticoUcrânia 2013: um produtor substituiu duas linhas europeias semiautomáticas por uma única linha totalmente automática. Os erros ligados ao operador e as oscilações de qualidade acabaram, e a mesma produção é feita com menos pessoal.
Produtores adicionando massas longas à gamaAfeganistão 2019 e Cazaquistão 2025 são produtores de massas curtas expandindo para o espaguete — mesmo mercado, mesma distribuição, uma segunda posição na prateleira.
Primeiros investimentos que começam com os dois gruposTürkiye 2020: um produtor entrando no setor do zero comissionou uma linha de massas curtas de 1.000 kg/h e uma linha de espaguete de 1.000 kg/h juntas, e começou a exportar para 23 países.
Produtores adicionando a uma planta existenteEm Madagascar 2020, nossa linha funciona ao lado das linhas de origem europeia do cliente; em Bangladesh 2016, construímos um sistema de secagem para integrar-se a uma prensa já no local.
Moinhos avançando para o produto acabadoCazaquistão 2025: um investidor do setor de grãos com moinhos ativos transformando sua própria sêmola em um produto com marca para vendas domésticas e de exportação.
Produtores superando uma linha de 500 kg/h1.000 kg/h é o próximo passo natural quando uma primeira linha opera no teto e a seção de embalagem pode absorver a produção extra.
O que inclui uma linha chave na mão de 1.000 kg/h
As unidades que compõem a linha
A linha é chave na mão:a matéria-prima entra na frente e o macarrão pronto para embalagem sai atrás — nos silos de repouso em uma linha de massas curtas, na área de espera de canas em uma linha de massas longas.Todas as unidades, exceto a embalagem, estão incluídas na entrega.A lista abaixo segue a sequência de produção; massas curtas e longas são linhas separadas, então a coluna relevante depende de qual linha você construir.
| # | Linha de massas curtas — 1.000 kg/h | Linha de massas longas (espaguete) — 1.000 kg/h |
|---|---|---|
| 1 | Alimentação e armazenamento de matéria-prima sobre a prensa A matéria-prima é levada do seu estoque à unidade de armazenamento sobre a prensa, que mantém a linha continuamente alimentada. | Alimentação e armazenamento de matéria-prima sobre a prensa A matéria-prima é levada do seu estoque à unidade de armazenamento sobre a prensa, que mantém a linha continuamente alimentada. |
| 2 | Unidade de dosagem e mistura Dosagem precisa de farinha e água; massa homogênea conforme a receita armazenada. | Unidade de dosagem e mistura Dosagem precisa de farinha e água; massa homogênea conforme a receita armazenada. |
| 3 | Prensa de extrusão a vácuo Prensa de rosca de três estágios; massa sem bolhas sob pressão estável. | Prensa de extrusão a vácuo Pressão estável em ambiente sem ar; estrutura homogênea e sem bolhas. |
| 4 | Sistema de corte Lâmina rotativa; corte automático, sincronizado e dimensionalmente preciso. | Unidade de pendura (espalhamento) O produto é distribuído sobre as canas de secagem uniformemente e em comprimento igual. |
| 5 | Pré-secagem — shaker A umidade superficial é removida rapidamente para que o produto não grude. | Unidade de pré-corte Um sistema automático de facas sincronizado corta o produto no comprimento da cana. |
| 6 | Elevador Leva o produto do shaker ao secador multinível sem danos. | Pré-secagem A umidade superficial é removida para que o produto mantenha sua forma. |
| 7 | Secador multinível Controle avançado de fluxo de ar e umidade para secagem homogênea e sem trincas. | Túnel de secagem principal Túnel de múltiplas etapas com controle climático por zonas para secagem homogênea. |
| 8 | Seção de resfriamento Leva o produto a uma temperatura adequada para armazenamento. | Seção de estabilização A umidade interna e as tensões são equilibradas; evita-se a fragilidade vítrea. |
| 9 | Elevador Transfere o produto resfriado para os silos de produto. | Seção de resfriamento A temperatura do produto é reduzida gradualmente. |
| 10 | Silos de produto (repouso) O produto pronto para embalagem repousa e é estocado aqui; produção e embalagem funcionam em velocidades independentes. | Área de espera de canas / silo Estocagem antes da embalagem; produção e embalagem tornam-se independentes. |
| 11 | Embalagem(opcional) Integração com sistemas totalmente automáticos de pesagem e embalagem. | Unidade de corte final Uma unidade de corte final sincronizada define o comprimento do produto acabado. |
| 12 | Embalagem(opcional) Integração totalmente automática com sistemas de fluxo horizontal. |
O painel elétrico, o PLC Siemens e o terminal do operador são partes integrantes da linha, e os equipamentos auxiliares necessários para operá-la também estão incluídos na entrega. Os moldes são definidos pelos formatos que você pretende produzir e são detalhados na cotação. Volumes de silos, quantidade de elevadores e layout são projetados em torno do seu edifício.
Serviços incluídos na entrega
- Design da linha projetado em torno do seu edifício — crítico em uma linha de massas longas, onde o circuito de canas define o layout
- Fabricação em nossa própria planta em Gaziantep, Türkiye
- Automação PLC Siemens com interface de operador baseada em receitas
- Envio, instalação mecânica e elétrica no local, comissionamento e testes de produção
- Treinamento de operadores, garantia de 24 meses, lista recomendada de peças críticas e suporte remoto contínuo
A integração de embalagem flow-pack horizontal, silos, equipamento de laboratório e utilidades podem entrar no mesmo escopo ou ficar de fora. Essa escolha move o orçamento mais do que a maioria espera, por isso é acordada explicitamente na fase de proposta.
Perguntas frequentes sobre a linha de 1.000 kg/h
Quanto uma linha de produção de macarrão de 1.000 kg/h produz por dia?
Como a linha funciona em regime de 24 horas, a produção diária teórica é de24 toneladas(1.000 kg × 24 horas). Uma linha de macarrão é projetada para funcionar continuamente: o produto passa horas na secagem — em uma linha de massas longas, os fios de espaguete passam pela pré-secagem, pelo túnel principal, pela estabilização e pelo resfriamento pendurados em canas. Por isso a linha não é parada ao fim de um turno. Aqui, o turno descreve o planejamento dos operadores, não o tempo de funcionamento da linha.
Quais tipos de linha vocês constroem a 1.000 kg/h?
Entregamos quatro tipos diferentes nesta capacidade:linhas de massas curtas(Ucrânia 2013, Türkiye 2020, Madagascar 2020),linhas de massas longas — espaguete(Afeganistão 2019, Türkiye 2020, Cazaquistão 2025), umsistema de secagemintegrado a uma prensa existente (Bangladesh 2016) e umalinha de macarrão instantâneo(Bangladesh 2026, em instalação). Massas curtas e longas são linhas separadas; para produtores que querem ambas, elas são planejadas lado a lado — exatamente o que foi feito na Türkiye.
Qual é o comprimento de corte e o diâmetro do espaguete produzido?
O comprimento de corte na embalagem final é de 23–26 cm, ajustado ao seu produto final. O diâmetro do espaguete é definido pelo molde: nas nossas linhas instaladas, os clientes produzem diâmetros de 1,2 mm a 1,7 mm — 1,2 e 1,6 mm na Türkiye, 1,6 mm no Cazaquistão, 1,7 mm em Bangladesh. Mudar o diâmetro é uma troca de molde, não de linha.
Por que uma linha de espaguete é diferente de uma linha de massas curtas?
As massas longas não são cortadas e transportadas — são penduradas. O produto extrusado é distribuído em canas de secagem em comprimento igual, pré-cortado por um sistema de facas sincronizado, depois levado pela pré-secagem, por um túnel principal de múltiplas etapas, pela estabilização e pelo resfriamento controlado ainda pendurado, e só é cortado no comprimento final no fim. Esse circuito de canas, e a etapa de estabilização que evita a fragilidade vítrea, são o que distingue uma linha de massas longas — por isso massas curtas e espaguete são sempre construídas como linhas separadas.
Onde estão instaladas as suas linhas de 1.000 kg/h?
Oito projetos em seis países:Ucrânia(2013),Bangladesh(2016 e 2026),Afeganistão(2019),Türkiye(2020, duas linhas),Madagascar(2020) eCazaquistão(2025). Sete estão em operação, um em instalação. Todos estão listados nesta página com ano, tipo de linha e status.
1.000 kg/h é a capacidade certa para um segundo investimento?
É o passo que nossos clientes mais dão quando uma primeira linha já se provou. No Afeganistão, um produtor que começou com 500 kg/h em 2015 voltou em 2019 por uma linha de espaguete de 1.000 kg/h. Na Türkiye, um investidor de primeira viagem começou diretamente com 1.000 kg/h de massas curtas mais 1.000 kg/h de espaguete e depois adicionou 2.000 kg/h. Se 1.000 kg/h é o certo para você depende da sua meta anual de vendas, de quantos dias por ano você planeja produzir e da sua capacidade de embalagem, mais do que do número horário isolado.
Uma linha de 1.000 kg/h pode ser adicionada a uma fábrica existente?
Sim, e várias das nossas referências são exatamente isso. No Cazaquistão, a linha de espaguete foi instalada ao lado da linha de massas curtas do mesmo investidor; em Madagascar, nossa linha de 1.000 kg/h funciona ao lado das linhas de origem europeia do cliente; em Bangladesh, construímos um novo sistema de secagem de 1.000 kg/h para integrar-se a uma prensa já no local. O que importa é o envelope de edifício disponível, as utilidades e como o fluxo de material da nova linha encontra a sua seção de embalagem existente.
Quanto custa uma linha de produção de macarrão de 1.000 kg/h?
A capacidade sozinha não define o preço. O escopo de entrega costuma ser a variável maior: se embalagem, silos, laboratório e utilidades estão incluídos, se o edifício existe e quais fontes de energia estão disponíveis. Construímos o cenário de produção com você e então damos um número firme. Nossoguia de custo e investimentoapresenta os seis fatores que movem o orçamento.
Qual automação é usada, e uma equipe inexperiente pode operá-la?
A linha funciona com automação baseada em PLC Siemens com controle de secagem multinível; os componentes de painel são Schneider ou Yaskawa conforme o projeto. A secagem é a parte da produção de massas longas mais difícil de acertar manualmente, e é precisamente a parte que a automação baseada em receitas controla: temperatura, umidade relativa e fluxo de ar são mantidos por zona em vez de ajustados no sentimento. O treinamento de operadores em operação, uso de receitas, limpeza e manutenção básica é dado no local durante o comissionamento.
Por quanto tempo a linha permanece em produção, e o que acontece após a garantia?
A garantia padrão é de 24 meses. Nossa linha de 1.000 kg/h mais antiga, na Ucrânia, foi comissionada em 2013 e funciona há mais de 13 anos; sua garantia expirou há muito, mas o suporte remoto e o fornecimento de peças continuam sem interrupção. Em Madagascar, as peças chegam à ilha por carga aérea quando necessário, anos após o comissionamento.
Quais informações vocês precisam para preparar uma cotação?
Sua capacidade horária ou anual desejada, os diâmetros de espaguete e formatos de embalagem que você planeja vender, sua matéria-prima, o número de dias de produção por ano, as dimensões do seu edifício, as fontes de energia disponíveis no local, o nível de automação desejado e o escopo de entrega — incluindo se embalagem, silos ou equipamento de laboratório devem fazer parte dele.
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Planejando uma planta de macarrão de 1.000 kg/h?
Envie-nos sua produção desejada, seu grupo de produtos e os detalhes do seu edifício — retornaremos com uma proposta de layout e uma proposta técnica.