Linea di Produzione di Pasta Corta
Infrastruttura avanzata per la produzionedi pasta corta
Produzione industriale di pasta stabile, flessibile e ad alta efficienza
La linea modulare di produzione di pasta corta è progettata per la produzione stabile di penne, fusilli, gomiti e forme speciali di pasta.
Il sistema può lavorare con ricette a base di semola o farina, in base alle esigenze produttive. Grazie alla struttura modulare di estrusione, taglio ed essiccazione, diverse forme e capacità di pasta possono essere prodotte in modo efficiente sulla stessa linea.
L’intero processo viene monitorato tramite sistemi di automazione basati su PLC per garantire qualità stabile del prodotto, minore dipendenza dall’operatore e prestazioni di produzione industriale continue.
Il sistema può lavorare con ricette a base di semola o farina, in base alle esigenze produttive. Grazie alla struttura modulare di estrusione, taglio ed essiccazione, diverse forme e capacità di pasta possono essere prodotte in modo efficiente sulla stessa linea.
L’intero processo viene monitorato tramite sistemi di automazione basati su PLC per garantire qualità stabile del prodotto, minore dipendenza dall’operatore e prestazioni di produzione industriale continue.
Processo di produzione
Dalla materia prima al confezionamento in undici fasi
01
Alimentazione materia prima
01 · Alimentazione materia prima
La semola o la farina viene alimentata automaticamente dal silo alla linea.
02
Dosaggio e miscelazione
02 · Dosaggio e miscelazione
Unità di dosaggio preciso di farina e acqua; garantisce un impasto omogeneo secondo la ricetta.
03
Pressa di estrusione sottovuoto
03 · Pressa di estrusione sottovuoto
Pressa a vite a tre stadi; produce un impasto omogeneo, senza bolle, a pressione stabile.
04
Sistema di taglio
04 · Sistema di taglio
Taglio automatico, sincronizzato e preciso con tecnologia a lama rotante.
05
Pre-essiccatoio (Shaker)
05 · Pre-essiccatoio (Shaker)
L'umidità superficiale viene rimossa rapidamente; evita che i prodotti si attacchino tra loro.
06
Elevatore
06 · Elevatore
Il prodotto viene trasportato senza danni dall'uscita dello shaker all'essiccatoio multipiano.
07
Essiccatoio multipiano
07 · Essiccatoio multipiano
Essiccazione omogenea e senza crepe con controllo avanzato del flusso d'aria e dell'umidità.
08
Raffreddamento
08 · Raffreddamento
La sezione di raffreddamento controllato porta il prodotto alla temperatura di stoccaggio.
09
Elevatore
09 · Elevatore
Il prodotto raffreddato viene trasferito ai sili prodotto tramite elevatore.
10
Sili prodotto
10 · Sili prodotto
Il prodotto viene stoccato nei sili prima del confezionamento; disaccoppia produzione e confezionamento.
11
Confezionamento (opzionale)
11 · Confezionamento (opzionale)
Integrazione con sistemi completamente automatici di pesatura e confezionamento.
ALL
Tutto
Linea completa · Tutto
Tutte le fasi, dalla materia prima al confezionamento, in un unico sistema integrato — la linea completa di produzione per pasta corta.
Specifiche Tecniche
Le nostre linee di produzione per pasta corta sono progettate in otto capacità standard.
| Opzioni di capacità | 500 kg/h1.000 kg/h1.500 kg/h2.000 kg/h3.000 kg/h4.000 kg/h5.000 kg/h6.000 kg/h |
|---|---|
| Formati producibili | Penne, fusilli, gomiti e oltre 30 formati di pasta corta — con trafile circolari |
| Automazione | Produzione ed essiccazione completamente automatiche controllate da PLC |
| Funzionamento | Produzione industriale continua 24/7 |
| Materia prima | Ricette a base di semola o farina |
| Garanzia | Garanzia standard di 24 mesi |
Domande Frequenti
In quali capacità viene realizzata la linea per pasta corta?
Le nostre linee sono progettate in otto capacità standard: 500, 1.000, 1.500, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000 e 6.000 kg/h. La capacità corretta viene definita insieme a voi in base al mercato di destinazione e al piano di investimento. Per una prima stima della capacità potete usare la nostra Guida all’investimento e calcolatore di capacità.
Quali formati di pasta possono essere prodotti sulla stessa linea?
Grazie alle trafile circolari, oltre 30 formati corti tra cui penne, fusilli e gomiti possono essere prodotti sulla stessa linea; la varietà si ottiene con il cambio di trafila.
La linea può funzionare in continuo?
Sì. Le nostre linee sono progettate per la produzione industriale continua 24/7 con automazione PLC e sono realizzate secondo gli standard europei.
Come si determina la capacità corretta di una linea di produzione di pasta?
La capacità non si sceglie solo in base alla resa oraria. Obiettivi di vendita annuali, turni, giorni lavorativi, fermi programmati, mix di prodotti, frequenza di cambio trafila, capacità di confezionamento e piani di crescita vengono valutati insieme. La capacità corretta è definita in base a uno scenario produttivo costruito su questi dati.
Pasta corta e pasta lunga possono essere prodotte sulla stessa linea?
I prodotti corti e lunghi hanno esigenze diverse di formatura, trasporto ed essiccazione; per questo nella produzione industriale si usano generalmente linee dedicate. Le due linee possono essere progettate come un progetto di fabbrica integrato, considerando l'alimentazione delle materie prime, gli impianti ausiliari, l'infrastruttura di automazione e il piano di confezionamento.
Come influiscono le proprietà di semola o farina sul progetto della linea e sulla qualità?
Granulometria, umidità, struttura proteica e del glutine e colore della materia prima influenzano il dosaggio dell'acqua, il comportamento dell'impasto, la pressione di estrusione e la ricetta di essiccazione. La linea va configurata valutando insieme materia prima e prodotto finale. Nei progetti con alta variabilità della materia prima è particolarmente importante un ampio campo di regolazione del processo.
In base a quali dati si definisce la ricetta di essiccazione?
La ricetta di essiccazione si basa su forma del prodotto, spessore della parete, proprietà della materia prima, umidità iniziale, umidità finale obiettivo e condizioni ambientali. Temperatura, umidità relativa, flusso d'aria e tempo sono gestiti insieme nelle fasi di pre-essiccazione, essiccazione, stabilizzazione e raffreddamento. Si definiscono parametri specifici per gruppo di prodotti invece di un'unica ricetta.
Quali processi copre una linea di produzione chiavi in mano?
Il perimetro del progetto è definito dalle fasi di alimentazione e dosaggio delle materie prime, miscelazione, estrusione sotto vuoto, formatura o taglio, pre-essiccazione, essiccazione, stabilizzazione, raffreddamento e trasferimento del prodotto. Silos, confezionamento, impianti ausiliari e collegamenti dell'edificio sono inclusi secondo le esigenze dell'investitore. È importante definire chiaramente i limiti di fornitura nell'offerta.
Quali informazioni su edificio e infrastrutture vanno preparate?
Per lo studio di layout occorre conoscere le dimensioni nette dell'edificio, la posizione dei pilastri, le altezze di piano e soffitto, la portata del pavimento, le aperture di accesso e le aree di stoccaggio. Si valutano inoltre elettricità, energia termica, aria compressa, acqua di processo, drenaggio e ventilazione. I valori di consumo e allacciamento vengono precisati per progetto dopo la scelta della configurazione.
Quali parametri gestisce l'automazione PLC sulla linea?
Il sistema di controllo PLC coordina dosaggio, estrusione, taglio, trasporto ed essiccazione. Temperatura, umidità relativa, flusso d'aria, stato dei motori e allarmi di processo sono monitorabili dallo schermo operatore. Gestione delle ricette e livello di registrazione sono configurati secondo le esigenze di automazione e tracciabilità del progetto.
Come si calcola il consumo energetico della linea in fase di offerta?
Non esiste un valore unico applicabile a tutte le linee. Capacità, tipo di prodotto, ciclo di essiccazione, fonte di calore, condizioni ambientali, tempo di funzionamento e apparecchiature ausiliarie influenzano direttamente il calcolo. I fabbisogni elettrici e termici sono preparati per progetto, sulla base dei carichi delle apparecchiature e dei requisiti di processo, una volta definita la configurazione.
Come si svolgono installazione, avviamento e collaudo della linea?
Il processo prevede il controllo della preparazione del sito, il montaggio meccanico ed elettrico, le verifiche delle apparecchiature, le prove a vuoto, le prove con prodotto e le regolazioni di processo. La formazione degli operatori copre funzionamento, uso delle ricette, pulizia e manutenzione di base. Capacità, qualità del prodotto e criteri di collaudo sono valutati secondo il perimetro tecnico concordato all'avvio del progetto.
Come si definiscono il piano di manutenzione e la lista dei ricambi critici?
Il piano di manutenzione è preparato in base alle ore di funzionamento, all'intensità produttiva, alla frequenza di cambio prodotto e alle condizioni del sito. Parti soggette a usura, sensori, elementi di trasmissione e componenti critici per il processo sono valutati separatamente. Tenere in stabilimento i ricambi consigliati per il periodo iniziale riduce il rischio di fermi imprevisti.
Quali informazioni servono per preparare un'offerta tecnica?
Per un'offerta solida vanno condivisi capacità oraria o annuale obiettivo, prodotti da realizzare, materia prima, piano turni, dimensioni dell'edificio, fonti di energia disponibili, livello di automazione desiderato e perimetro di fornitura. Vanno aggiunte anche eventuali esigenze di confezionamento, silos, laboratorio o impianti ausiliari.
Paesi in cui abbiamo installato questa linea
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Galleria della linea industriale per pasta corta
Dettagli di produzione dagli impianti industriali per pasta di Talia Makina.
