Linea di Produzione di Pasta Lunga
Infrastruttura avanzata per la produzionedi pasta lunga
Tecnologia di essiccazione stabile per la produzione di spaghetti, linguine e pasta lunga
La linea modulare di produzione di pasta lunga è progettata per la produzione stabile e continua di spaghetti, linguine e prodotti simili di pasta lunga.
Il sistema opera con formulazioni a base di semola o farina in base alle esigenze produttive. Grazie alla struttura del tunnel di essiccazione multi-stadio, al controllo dinamico della circolazione dell’aria e al sistema di automazione basato su PLC, la linea assicura prestazioni di essiccazione omogenee, riduzione del rischio di crepe e qualità stabile del prodotto finale.
Ogni fase di essiccazione viene controllata in modo indipendente attraverso la gestione di temperatura, umidità e flusso d’aria, per mantenere la stabilità del prodotto in diverse condizioni climatiche e di materia prima.
Le capacità produttive possono essere configurate in base ai requisiti del progetto.
Il sistema opera con formulazioni a base di semola o farina in base alle esigenze produttive. Grazie alla struttura del tunnel di essiccazione multi-stadio, al controllo dinamico della circolazione dell’aria e al sistema di automazione basato su PLC, la linea assicura prestazioni di essiccazione omogenee, riduzione del rischio di crepe e qualità stabile del prodotto finale.
Ogni fase di essiccazione viene controllata in modo indipendente attraverso la gestione di temperatura, umidità e flusso d’aria, per mantenere la stabilità del prodotto in diverse condizioni climatiche e di materia prima.
Le capacità produttive possono essere configurate in base ai requisiti del progetto.
Processo di produzione
Dodici fasi dalla materia prima al confezionamento
01
Alimentazione materia prima
01 · Alimentazione materia prima
La semola o la farina viene alimentata automaticamente alla linea dal silo.
02
Dosaggio e miscelazione
02 · Dosaggio e miscelazione
Un’unità di dosaggio di precisione di farina e acqua garantisce un impasto omogeneo secondo la ricetta.
03
Pressa di estrusione sottovuoto
03 · Pressa di estrusione sottovuoto
L’impasto è preparato a pressione stabile in ambiente privo d’aria; struttura omogenea, senza bolle.
04
Stenditura sulle canne
04 · Stenditura sulle canne
Il prodotto estruso viene distribuito uniformemente sulle canne, a lunghezza uguale.
05
Pre-taglio
05 · Pre-taglio
Un sistema di coltelli automatico sincronizzato taglia il prodotto alla lunghezza della canna.
06
Pre-essiccazione
06 · Pre-essiccazione
L’umidità superficiale viene rimossa rapidamente; la forma del prodotto si stabilizza.
07
Tunnel di essiccazione principale
07 · Tunnel di essiccazione principale
Essiccazione omogenea con controllo climatico a zone in un tunnel multifase.
08
Stabilizzazione
08 · Stabilizzazione
Umidità interna e tensioni vengono bilanciate; si evita la fragilità vetrosa.
09
Raffreddamento
09 · Raffreddamento
Una sezione di raffreddamento controllato riduce gradualmente la temperatura del prodotto.
10
Silo / area di attesa canne
10 · Silo / area di attesa canne
Il prodotto viene stoccato prima del confezionamento; produzione e confezionamento diventano indipendenti.
11
Taglio finale
11 · Taglio finale
L’unità di taglio finale sincronizzata prepara la misura finale del prodotto.
12
Confezionamento (opzionale)
12 · Confezionamento (opzionale)
Integrazione completamente automatica con sistemi flow-pack orizzontali.
13
Linea completa
13 · Linea completa
Tutte le unità dall’alimentazione al confezionamento; un’unica linea di pasta lunga (spaghetti) integrata controllata da PLC.
Specifiche Tecniche
Le nostre linee di produzione per pasta lunga sono progettate in sei capacità standard.
| Opzioni di capacità | 500 kg/h1.000 kg/h1.500 kg/h2.000 kg/h3.000 kg/h4.000 kg/h |
|---|---|
| Lunghezza di taglio | 23 – 26 cm nella confezione finale — regolata secondo il prodotto finale del cliente |
| Prodotti | Spaghetti, linguine e paste lunghe simili |
| Automazione | Produzione completamente automatica con controllo di essiccazione multilivello (PLC) |
| Funzionamento | Produzione industriale continua 24/7 |
| Materia prima | Ricette a base di semola o farina |
| Garanzia | Garanzia standard di 24 mesi |
Domande Frequenti
In quali capacità viene realizzata la linea per pasta lunga?
Le nostre linee sono progettate in sei capacità standard: 500, 1.000, 1.500, 2.000, 3.000 e 4.000 kg/h. La capacità corretta viene definita insieme a voi in base al mercato di destinazione e al piano di investimento. Per una prima stima della capacità potete usare la nostra Guida all’investimento e calcolatore di capacità.
Qual è la lunghezza di taglio degli spaghetti?
La lunghezza di taglio nella confezione finale è compresa tra 23 e 26 cm e viene regolata secondo il prodotto finale desiderato dal cliente.
La linea può funzionare in continuo?
Sì. Le nostre linee sono progettate per la produzione continua 24/7 con automazione PLC ed essiccazione multilivello, secondo gli standard europei.
Come si determina la capacità corretta di una linea di produzione di pasta?
La capacità non si sceglie solo in base alla resa oraria. Obiettivi di vendita annuali, turni, giorni lavorativi, fermi programmati, mix di prodotti, frequenza di cambio trafila, capacità di confezionamento e piani di crescita vengono valutati insieme. La capacità corretta è definita in base a uno scenario produttivo costruito su questi dati.
Pasta corta e pasta lunga possono essere prodotte sulla stessa linea?
I prodotti corti e lunghi hanno esigenze diverse di formatura, trasporto ed essiccazione; per questo nella produzione industriale si usano generalmente linee dedicate. Le due linee possono essere progettate come un progetto di fabbrica integrato, considerando l'alimentazione delle materie prime, gli impianti ausiliari, l'infrastruttura di automazione e il piano di confezionamento.
Come influiscono le proprietà di semola o farina sul progetto della linea e sulla qualità?
Granulometria, umidità, struttura proteica e del glutine e colore della materia prima influenzano il dosaggio dell'acqua, il comportamento dell'impasto, la pressione di estrusione e la ricetta di essiccazione. La linea va configurata valutando insieme materia prima e prodotto finale. Nei progetti con alta variabilità della materia prima è particolarmente importante un ampio campo di regolazione del processo.
In base a quali dati si definisce la ricetta di essiccazione?
La ricetta di essiccazione si basa su forma del prodotto, spessore della parete, proprietà della materia prima, umidità iniziale, umidità finale obiettivo e condizioni ambientali. Temperatura, umidità relativa, flusso d'aria e tempo sono gestiti insieme nelle fasi di pre-essiccazione, essiccazione, stabilizzazione e raffreddamento. Si definiscono parametri specifici per gruppo di prodotti invece di un'unica ricetta.
Quali processi copre una linea di produzione chiavi in mano?
Il perimetro del progetto è definito dalle fasi di alimentazione e dosaggio delle materie prime, miscelazione, estrusione sotto vuoto, formatura o taglio, pre-essiccazione, essiccazione, stabilizzazione, raffreddamento e trasferimento del prodotto. Silos, confezionamento, impianti ausiliari e collegamenti dell'edificio sono inclusi secondo le esigenze dell'investitore. È importante definire chiaramente i limiti di fornitura nell'offerta.
Quali informazioni su edificio e infrastrutture vanno preparate?
Per lo studio di layout occorre conoscere le dimensioni nette dell'edificio, la posizione dei pilastri, le altezze di piano e soffitto, la portata del pavimento, le aperture di accesso e le aree di stoccaggio. Si valutano inoltre elettricità, energia termica, aria compressa, acqua di processo, drenaggio e ventilazione. I valori di consumo e allacciamento vengono precisati per progetto dopo la scelta della configurazione.
Quali parametri gestisce l'automazione PLC sulla linea?
Il sistema di controllo PLC coordina dosaggio, estrusione, taglio, trasporto ed essiccazione. Temperatura, umidità relativa, flusso d'aria, stato dei motori e allarmi di processo sono monitorabili dallo schermo operatore. Gestione delle ricette e livello di registrazione sono configurati secondo le esigenze di automazione e tracciabilità del progetto.
Come si calcola il consumo energetico della linea in fase di offerta?
Non esiste un valore unico applicabile a tutte le linee. Capacità, tipo di prodotto, ciclo di essiccazione, fonte di calore, condizioni ambientali, tempo di funzionamento e apparecchiature ausiliarie influenzano direttamente il calcolo. I fabbisogni elettrici e termici sono preparati per progetto, sulla base dei carichi delle apparecchiature e dei requisiti di processo, una volta definita la configurazione.
Come si svolgono installazione, avviamento e collaudo della linea?
Il processo prevede il controllo della preparazione del sito, il montaggio meccanico ed elettrico, le verifiche delle apparecchiature, le prove a vuoto, le prove con prodotto e le regolazioni di processo. La formazione degli operatori copre funzionamento, uso delle ricette, pulizia e manutenzione di base. Capacità, qualità del prodotto e criteri di collaudo sono valutati secondo il perimetro tecnico concordato all'avvio del progetto.
Come si definiscono il piano di manutenzione e la lista dei ricambi critici?
Il piano di manutenzione è preparato in base alle ore di funzionamento, all'intensità produttiva, alla frequenza di cambio prodotto e alle condizioni del sito. Parti soggette a usura, sensori, elementi di trasmissione e componenti critici per il processo sono valutati separatamente. Tenere in stabilimento i ricambi consigliati per il periodo iniziale riduce il rischio di fermi imprevisti.
Quali informazioni servono per preparare un'offerta tecnica?
Per un'offerta solida vanno condivisi capacità oraria o annuale obiettivo, prodotti da realizzare, materia prima, piano turni, dimensioni dell'edificio, fonti di energia disponibili, livello di automazione desiderato e perimetro di fornitura. Vanno aggiunte anche eventuali esigenze di confezionamento, silos, laboratorio o impianti ausiliari.
Paesi in cui abbiamo installato questa linea
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Galleria della linea industriale per la produzione di pasta lunga
Dettagli sulla produzione degli impianti industriali per la produzione di pasta di Talia Makina.
